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二手单效浓缩蒸发器1吨出售蒸发器 针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。原液进料首先经过预热器,然后进入蒸发器,将预热部分和蒸发部分分开,使蒸发器列管全部用于蒸发,提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相*分离.加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器的结构是;蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。逆流流程;逆流加料三效蒸发流程逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反,需用泵将溶液送至压力较高的前效。其优点是,各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消,各效的传热条件大致相同,即传热系数大致相司。缺点是:料液输送必须用泵,另外,进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用,平流流程平流加料三效蒸发流程,蒸汽的走向与并流相同,但原料液和完成液则分别从各效加入和排出。这种流程适用于处理易结晶物料,例如食盐水溶液等的蒸发。蒸发器需要计算的内容有:各效蒸发水量、加热蒸汽消耗量及传热面积。由于多效蒸发的效数多,计算中未知数量也多,所以计算远较单效蒸发复杂。因此目前已采用电子计算机进行计算。但基本依据和原理仍然是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。由于计算中出现未知参数,因此计算时常采用试差法,其步骤如下;并流加料的蒸发过程,由于有自蒸发现象,则可按如下比例设定;若为两效 W1:W2 = 1:1.1。若为三效 W1:W2:W3 = 1:1.1:1.2。根据设定得到各效蒸发量后,即可通过物料衡算求出各完成液的浓度。(3)设定各效操作压力以求各效溶液的沸点。通常按各效等压降原则设定,即相邻两效间的压差为;式中,p1——加热蒸汽的压强,Pa;pe——冷凝器中的压强,Pa;n——效数。(4)应用热量衡算求出各效的加热蒸汽用量和蒸发水量。(5)按照各效传热面积相等的原则分配各效的有效温度差,并根据传热效率方程求出各效的传热面积。(6)校验各效传热而积是否相等,若不等,则还需重新分配各效的有效温度差,重新计算,直到相等或相近时为止。蒸发器的结构是;蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。蒸发器;(1)适用范围: 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。
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