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红外测温传感器工业高精度带显示智能测温仪
红外测温传感器工业高精度带显示智能测温仪
1.1 产品概述
红外线温度传感器可以不接触目标而通过测量目标发射的红外辐射强度计算出物体的表面温度。非接触测温是红外测温仪大的优点,使用户可以方便地测量难以接近或移动的目标。
该温度传感器为一体化集成式红外温度传感器,传感器、光学系统与电子线路共同集成在不锈钢壳体内;易于安装,不锈钢壳体上的标准螺纹可与安装部位快速连接;同时还有各型选件(各类仪表、大屏、无纸记录仪吹扫保护罩、激光瞄准器、可调安装支架等)以满足各种工况场合要求。
1.2 主要技术指标
直流供电(默认) | 9V-24V DC |
精度(默认) | 测量值的±1%或±1℃,取大值 |
重复精度 | 测量值的±0.5%或±1℃,取大值 |
变送器电路工作环境 | 温度:0 ~60°C 相对湿度:10–95%(不结露) |
响应时间 | 300 ms (95%) |
光学分辨率 | 20:1 |
光谱范围 | 8 ~ 14 µm |
发 射 率 | 0.95 固定 |
测量温度范围 | 0-500℃ |
输出信号 | RS485 |
1.3光路图
2.1红外测温原理
任何物体都向外辐射红外能量,辐射强度随着温度的变化而变化。红外测温仪使用波长在8μm-14μm范围内的红外辐射能量。红外温度传感器是一种光电子传感器,它接收红外辐射并将其转化成电信号,经电子线路放大器、线性化、信号处理,显示或输出温度。
2.2被测量点的大距离和尺寸
被测目标的尺寸和红外测温仪的光学特性决定了被测目标和测量头之间的大距离。为了避免测量误差,被测目标应尽量充满探测头的视场。因此,应保持被测点始终小于被测物体或至少与被测目标相同尺寸。
2.3镜头清洁
仪器的镜头必须保持清洁,避免因粘有灰尘、烟尘等污染物而导致测量误差甚至损坏镜头,若镜头粘有灰尘,可用擦镜纸蘸*擦拭。
2.4电磁干扰
为了防止电磁方面的干扰,请在安装时尽量使红外温度传感器远离电磁场源(比如电动机、马达、大功率电缆等),如有必要可加金属套管。
3.1 设备安装前检查
设备清单:
■ 红外线温度传感器(含1.5米长的电缆)设备1台
■ 固定螺母
3.2安装方法
红外线温度传感器带M18×1螺纹,可用于直接安装,也可通过使用安装支架进行安装,可调安装支架能够使测量头的调节更加方便。在调整被测目标与测量头时必须确保光路无遮挡。
3.3 接线说明
线色 | 说明 | 备注 |
红色 | 电源正 | 9~24V DC |
黑色 | 电源地 | GND |
绿色 | 485-A | 485-A |
白色 | 485-B | 485-B |
编 码 | 8位二进制 |
数据位 | 8位 |
奇偶校验位 | 无 |
停止位 | 1位 |
错误校验 | CRC(冗余循环码) |
波特率 | 可设,出厂默认为9600bit/s |
采用Modbus-RTU 通讯规约,格式如下:
初始结构 ≥4 字节的时间
地址码 = 1 字节
功能码 = 1 字节
数据区 = N 字节
错误校验 = 16 位CRC 码
结束结构 ≥4 字节的时间
地址码:为变送器的地址(出厂默认0x01)。
功能码:主机所发指令功能指示。
数据区:数据区是具体通讯数据,注意16bits数据高字节在前!
CRC码:二字节的校验码。
主机问询帧结构:
地址码 | 功能码 | 寄存器起始地址 | 寄存器长度 | 校验码低字节 | 校验码高字节 |
1字节 | 1字节 | 2字节 | 2字节 | 1字节 | 1字节 |
从机应答帧结构:
地址码 | 功能码 | 有效字节数 | 数据一区 | 数据二区 | 数据N区 | 校验码低字节 | 校验码高字节 |
1字节 | 1字节 | 1字节 | 2字节 | 2字节 | 2字节 | 1字节 | 1字节 |
寄存器地址 | 内容 | 数据类型 | 操作 | 定义说明 |
0000,0001 H | 测量温度 | 浮点型 | 只读 |
|
0004,0005 H | 主机号 | 浮点型 | 读/写 | 范围:1-250 |
0006,0007 H | 波特率 | 浮点型 | 读/写 | 范围:600-115200 (默认为9600) |
举例:读取设备(地址0x01)的温度值
问询帧
地址码 | 功能码 | 起始地址 | 数据长度 | 校验码低字节 | 校验码高字节 |
0x01 | 0x03 | 0x00 0x04 | 0x00 0x02 | 0xC5 | 0xCB |
应答帧
地址码 | 功能码 | 返回有效字节数 | 温度值 | 校验码低字节 | 校验码高字节 |
0x01 | 0x03 | 0x04 | 0x42 0xC8 0x00 0x00 | 0x6F | 0xB5 |
温度计算:
温度:42C80000 (十六进制)=> 温度 =100.0℃
无输出或输出错误
可能的原因:
1)量程对应错误导致PLC计算错误,量程请查阅前一部分的技术指标。
2)接线方式不对或者接线顺序错误。
3)供电电压不对。
4)变送器与采集器之间距离过长,造成信号紊乱。
5) PLC采集口损坏。
6)设备损坏。