廊坊万腾防腐材料有限公司是一家从事防腐施工、涂料及玻璃鳞片防腐材料开发、设计、生产制造、施工安装和维修服务为一体的综合性公司，座落在河北省大城县市经济开发区中兴路88号。公司投资总额为1千万元，占地面积1.1万平方米，现代化标准厂房和办公用房8000万平方米。
　　我公司技术力量雄厚，拥有一批经验丰富水平较高的专业人员。制造设备齐全，工艺条件*，具备严密的质量保证体系，产品质量稳定，性能可靠，防腐涂料和玻璃鳞片材料的多样性和性能稳定性在同行业中居于前列，公司常年为欧、美、日等在华企业和国内相关企业提供专业咨询，并为其提供高质量的防腐工程施工；公司检测手段完善，拥涂料检测理化试验室一座及多套进口的各种检测仪器，能提供从原材料进厂至成品出厂的各种理化性能检测数据。公司拥有数名优秀的防腐材料开发人员（其中防腐协会会员2名）、化工设备设计人员以及化工防腐专家顾问，可以根据客户的具体要求进行设备设计、防腐材料的开发和工程施工，是防腐领域的*企业。
　　公司业务主要涉及防腐涂料、钢结构建设；各种防腐衬里涂料、玻璃鳞片材料的生产；承接衬里、涂装等防腐施工；成套水处理装置、非标化工防腐设备、衬胶管道、衬塑管道及设备生产；特种橡胶制品（橡胶膨胀节、密封件等）开发和生产；成套废弃处理装置；污水处理装置并提供相应的售后服务。
　　公司产品和服务广泛，主要运用于火电脱硫脱硝工程、化工、水（淡水、海水、污水）处理工程、核电、能源、冶金、烧碱、石油、磷肥、医药等领域。先后承接了江苏索普股份有限公司、河北黄骅发电厂、东营协发化工有限公司、淄博东岳氯源化工有限公司、上海石化分公司、长春阳光集团、巴斯夫颜料（青岛）公司，安徽丰源生物化学股份有限公司、海化集团、青岛化工厂、内蒙古君正化工有限公司、山西榆社化工股份有限公司等多家大型公司和在建项目中的配套设备。
　　“用户*，信誉*"是公司的原则；“创*的技术、建*的工程、提供*的服务"是公司的宗旨。竭诚欢迎国内外新老客户莅临指导和洽谈业务！

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乙烯基玻璃鳞片胶泥

产品牌号 类型 主要性能特点
RTM-1 乙烯基酯鳞片胶泥
 乙烯基酯鳞片胶泥 *的抗渗透屏障，良好的耐腐蚀性能，硬化收缩小，粘结性强，易局部修补，高韧性，良好的力学性能和表面硬度，建议*使用温度：湿态140℃，干态190~210℃。

适用于各种烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里；中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、储罐的内外表面防护；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设备浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
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RTM-2 乙烯基酯鳞片胶泥
 乙烯基酯鳞片胶泥 *的抗渗透屏障，良好的耐腐蚀性能，硬化收缩小，粘结性强，易局部修补，高韧性，良好的力学性能和表面硬度，建议*使用温度：湿态105℃，干态130~140℃。

适用于各种烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里；中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、储罐的内外表面防护；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设备浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
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乙烯基树脂重防腐涂料：

产品牌号 类型 主要性能特点
RT 厚浆型环氧耐蚀涂料
 厚浆型环氧耐蚀涂料 硬化收缩小，粘结性强，耐湿态温度达60℃，耐干态温度达80℃，优异的机械性能，施工方便，修补容易。用于中、轻度液相腐蚀介质的设备衬里、管道、储槽内外的涂层保护。
 
RT-1 厚浆型乙烯基酯耐蚀涂料
 厚浆型乙烯基酯耐蚀涂料 优异的综合机械性能、粘结力和耐腐蚀性能，耐湿态温度达120℃，耐干态温度达160℃。用于耐蚀条件较为苛刻情况下的涂层保护。
 
RT-2 厚浆型乙烯基酯耐蚀涂料
 厚浆型乙烯基酯耐蚀涂料 优异的综合机械性能、粘结力和耐腐蚀性能，对氢氟酸介质尤为有效，耐湿态温度达90℃，耐干态温度达120℃。用于氢氟酸为主的室内外钢结构、混凝土构筑物的气相防腐蚀，和腐蚀强度中等以下的液相介质内外防腐蚀。
 
RT 厚浆型环氧鳞片涂料
 厚浆型环氧鳞片涂料 *的抗渗透性，延缓腐蚀渗透，硬化收缩小，粘结性强，耐湿态温度达60℃，耐干态温度达80℃。用于较苛刻气相条件下，非户外设备、钢结构或混凝土建筑物的涂层保护。
 
RT-1 厚浆型乙烯基酯鳞片涂料
 厚浆型乙烯基酯鳞片涂料 *的抗渗透性，优异的综合机械性能、粘结力和耐腐蚀性能，耐湿态温度达120℃，耐干态温度达160℃。在耐蚀条件较为苛刻情况下，可用作结构复杂的大型设备的内衬，既可单独使用，也可与玻璃钢复合使用。
 
RT-2 厚浆型乙烯基酯鳞片涂料
 厚浆型乙烯基酯鳞片涂料 *的抗渗透性，优异的综合机械性能、粘结力和耐腐蚀性能，耐湿态温度达90℃，耐干态温度达120℃。用于苛刻条件下，室内外钢结构、混凝土构筑物的气相防腐蚀，和腐蚀强度中等以下的液相介质防腐蚀。
 
RT-16环氧导静电防腐涂料
 环氧类防静电涂料 非碳系浅色导静电涂料，用于储油罐内壁等有防静电要求的结构。
 
RT-66-1环氧富锌底漆
 环氧类富锌底漆 作为底漆用于海洋及工业大气环境下的各种钢结构*防腐蚀涂层体系。
 
RT-H80厚浆型环氧云铁中间漆
 通用型中间漆 作为中间漆用于海洋及工业大气环境下的各种钢结构*防腐蚀涂层体系。
 
RT-S43-1丙烯酸聚氨酯面漆
 通用型面漆 作为面漆漆用于海洋及工业大气环境下的各种钢结构*防腐蚀涂层体系。
 

保质期：6个月。
我厂产品销售地区：产品产销地；河北省 山西省 辽宁省 吉林省 黑龙江省 江苏省 浙江省 安徽省 福建省 江西省 山东省 河南省 湖北省 湖南省 广东省 海南省 四川省 贵州省 云南省 陕西省 甘肃省 青海省

VEGF-系列脱硫塔系统防腐玻璃鳞片
1、施工依据
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2、施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 【详细说明】
VEGF-系列脱硫塔系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥
1、施工依据
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2、施工程序
  基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍  （1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 （2）、喷砂处理：
     鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 （3）、底漆涂刷：
         喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进
剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
当以下任何情况存在时不允许上底漆：     —  工作区域的相对湿度大于85%—  金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 —  金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
4）、胶泥涂抹：
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。         鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂
抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）
根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
（5）、局部FRP加强层：
 在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。         FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。        （6）、局部耐磨层施工工艺
在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
耐磨层材料的配比如下：
耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：
称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。
（6）、质量检测及修补验收
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测
分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
①、 目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每
平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
③、 电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现
存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） （8）、面漆：
当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注
意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
4、固化剂及促进剂的配比
固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%，促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量；当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀） 万腾牌高温玻璃鳞片胶泥万腾牌高温玻璃鳞片胶泥

涂料的品种虽然很多，但就其组成而言，大体上可以分为三部分：主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。
　　1、主要成膜物质
　　①油料。油料是自然界的产物，来自于植物种子和动物脂肪。油料的干燥固化反应主要是空气中的氧和油料中的不饱和双键起聚合作用。天然油料的各方面性能，特别是耐腐蚀、耐老化性能比不上许多合成树脂，很少用它单独作防腐蚀涂料，但它能与一些金属氧化物或金属皂化物在一起对金属起防锈作用，所以油料可用来改性各种合成树脂以制取配套防锈底漆。
　　②天然树脂和合成树脂。天然树脂是指沥青、生漆、天然橡胶等。合成树脂是指环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和乙烯类树脂、过氯乙烯树脂和含氟树脂等，它们都是常用的耐腐蚀涂料中的主要成膜物质。
　　2、次要成膜物质（颜料）
　　颜料是涂料的主要成分之一，在涂料中加入颜料不仅使涂料具有装饰性，更重要的是能改善涂料的物理和化学性能，提高涂层的机械强度、附着力、抗渗性和防腐蚀能力等，还有滤去有害光波的作用，从而增进涂层的耐候性和保护性。主要分为防锈颜料、体质颜料和着色颜料：
　　①防锈颜料。按照防锈的机理不同可分化学防锈颜料，如红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐等，这类颜料在涂层中是借助化学或电化学的作用起防锈作用；另一类为物理性防锈颜料，如铝粉、云母氧化铁、氧化锌和石墨粉等，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强涂层的防锈效果。
　　②体质颜料。体质颜料可提高涂层的耐候性、抗渗性、耐磨性和物理机械强度等，常用的有*、碳酸钙、*、云母粉和硅藻土等。
　　③着色颜料。着色颜料在涂料中主要起着色和遮盖膜面的作用。
　　3、辅助成膜物质
　　①溶剂。在涂料中主要起着溶解成膜物质、调整涂料黏度、控制涂料干燥速度等方面的作用。溶剂对涂料的一些特性，如涂刷阻力、流平性、成膜速度、流淌性、干燥性、胶凝性、浸润性和低温使用性等都会产生影响。
　　②其他辅助材料。
　　增塑剂：用来提高漆膜的柔韧性、抗冲击性和克服漆膜硬脆性、易裂的缺点。
　　触变剂：使涂料在刷涂过程中有较低的黏度，以易于施工。
　　催干剂：加速漆膜的干燥。
　　表面活性剂、防霉剂、紫外线吸收剂和防污剂等。
　　涂料的型号分三个部分：*部分为成膜物质；第二部分为基本名称，用两位数字表示；第三部分是序号。例：H 50-2：环氧树脂耐酸漆。

万腾防腐玻璃鳞片胶泥万腾防腐玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片--玻璃鳞片胶泥产品介绍
玻璃鳞片是由1200摄氏度以上的熔融中碱5号玻璃球经过回转筒从其内表面喷出，再借助离心力的作用使形成的玻璃膜碎片制成玻璃片，或者是将熔融状态下的玻璃熔体制成薄管状并充气,再将薄管壁破碎制成玻璃鳞片，再经冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得的5微米厚玻璃碎片。
玻璃鳞片胶泥是由玻璃鳞片、环氧树脂及乙烯基或者其他功能性助剂等调配而成的，它是一种防腐性能特别强的一种材料，化学性质非常稳定，一般具有耐高温及耐高压的作用，有一定的防火性能，并且抗氧化作用*，它可以作为保护层或者防腐层，一般作为辅助材料进行添加的时候可以保持原有的特性，在生产过程中可以得到广泛的运用，一般用于化工池、烟筒、脱硫塔等建筑物和设备的防腐工作。

玻璃鳞片--玻璃鳞片衬里的防腐特点有什么
     玻璃鳞片的衬里以耐酸树脂为主要基料, 以薄片状填料(外观形状似鱼鳞) 为骨料,添加各种功能添加剂混配成胶泥状或涂料状防腐材料, 再经设备或人工按一定施工规程涂覆在被防护基体表面而形成的防腐蚀保护层。这样的涂层防腐有什么特点吗？
     玻璃鳞片衬里zui突出的性能是它具有优良的抗腐蚀介质渗透性。有关试验表明: 0.5mm 厚的鳞片的抗渗透性略大于2.0 mm 的玻璃钢, 所以1. 5 mm厚的鳞片衬里, 就可以达到非常理想的抗渗效果。鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能, 主要是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在树脂中平行叠压排列, 介质渗透围绕鳞片曲折狭缝扩散的过程。玻璃鳞片具有这种很好的迷宫效果, 使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减, 介质向纵深渗透趋缓。