02玻璃丝布 污水池玻璃丝布

02玻璃丝布 污水池玻璃丝布

  工业用玻璃纤维制品,使用玻璃长丝捻股，并按照平纹布织法编织而成的。 用途：主要用于管道防腐，保温，烟道{排风道}、欧式、轻质墙板、砂岩壁画、玻璃钢制品等一系列水泥石膏等GRC构件及保温板复合板活动板和墙体等。 用法：①防腐：先将管道除锈，用适合密度纤维布和沥青涂层或其它产品同时缠涂在管道外层。一般二层或三层。 ②保温：将防腐处理完毕的管道，用保温被或保温管缠好后，用适合宽度适合密度的纤维布，缠在保温层的 外面然后刷上涂料或直接缠上沥青布即可。 性能：防腐，埋于地下不会腐烂，架于空中不会被风化，不怕水，不怕晒

   经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片胶泥

经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干

净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度

脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。8）局部玻璃纤维布（毡）增强（阴

被衬设备内拐角区、

接管的内表面，

法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后

采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里

胶泥相同的树脂配制。将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3. c）阴阳区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运

行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在

完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，7 以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各300mm宽。具体补强结构见图。FRP增强层鳞片衬里基体内件支撑架鳞片里基体FRP增强层阴阳角区衬里补强结构示意内支承架区衬里补强结构示意

脱硫塔玻璃鳞片防腐施工、维修脱硫塔玻璃鳞片防腐施工、维修脱硫塔玻璃鳞片防腐施工、维修d）内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支

撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极

易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施

工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范

围为全结构并自内支承架焊缝外延

300mm

。若该内支承架位于重度磨损区，则应将

其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图

5

。内支承梁安装时建议在安装面加

设减震板以减小应力破坏。

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片胶泥

五

.

VEGF

鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测

检验

在

VEGF

鳞片胶泥

（涂料）

施工的每一道工序完成后，

均应经过检验

（中间检验）

，

合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同

一部位的返修次数不得大于

2

次。

全部防腐蚀施工完成后，

应经过zui终检验，

合格后才能验收。

不合格时也应返修

及重新检验。

检验工作应施工单位负责进行，

如实的作好记录，

必要时承包商和业主可以参加

检验。

中间检验

表面处理的检验：

采用目测法，

涂料涂刷后的检验：

采用目测法，

质量要求是不

得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允

许存在泛白或固化不*情况。

抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3

、zui终检验

VEGF

鳞片涂层zui终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚

8 

度检测、锤击检查等，具体方法如下：

外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜）

，涂层应均匀，无刷纹、流

挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不*。可以参

照

ASTM-D2563

，其中对各种缺陷有明确的规定。

硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于

35

。

针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以

4000V/mm

，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。

回粘测试：

用丙酮浸湿干净的布，

反复擦拭涂层的表面，

看表面是否因溶剂的侵

蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

厚度的测试：

利用测厚仪，

在整个涂层的表面测定，

每平方米不少于

1

个点，

总

平均厚度应该达到设计要求。

锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

3

．

3  

面漆

应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强

的工序后，检测结涂刷面漆。

取预配好的适量

VEGF

面漆料，

并加入规定量的固化剂，

搅拌均匀后涂刷，

面漆涂刷

1-2

道，

用毛刷或辊刷涂

1-2

道，用量

0.20kg/

道

.

平米左右

,

涂刷方向应相互垂直，两道面

漆的涂刷时间间隔

12h

。zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

3.4  

养护

一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季

3

天以上、冬季

10

天以上。但若环境

较差，如温度低于

5

℃或湿度大于

85%

，则应酌情延长。

质量控制图

作业条件：

环境温度：5℃或更高，（除特别外）表面温度：比露点高3℃湿度：85%或更低（除特别外）氧气浓度：15%或更多一些1、目测：目测设备表面，焊接区是否有气孔，咬边（0.5mm或大于0.5mm为有缺陷的咬边）,飞溅,点焊点,结构过度扭曲. 2、检测弧形角：凹角为10R或多一点凸角为3rR或一点

上述环境条件适于喷砂，刷底层与衬里层等

表面处理等级：ISO Sa2 1/2 面粗糙度：50um 1、喷砂后8小时内应刷上底层

在底涂后30天内刷苯乙烯清危险性气体含量，zui多25ppm 

修补

喷管插入

玻璃鳞片胶泥层（*层）钢结构基体检测喷砂清理底涂由使用方检测

树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料