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生产厂家厂商性质
苏州市所在地
产品型号 | 智能型全自动升降式冷热冲击试验机 AB-(250L )-(-40 )-3(水冷) | ||||
| 本试验设备禁止: 易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验或储存 剧毒物质试样的试验或储存 试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存 | ||||
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| (250L ) | ||||
| W(700 )mm × H(600 )mm × D(600 )mm | ||||
| W(1980 )mm × H(2200)mm × D(1500 )mm | ||||
| ( 1000)KG | ||||
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| 环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 | ||||
| GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001 | ||||
| 1.高温区部分:60℃~150℃ 2.低温区部分:-10℃~-50℃ 3.测试区部分:150℃~-40℃ | ||||
| 1.高温:60℃~150℃ 2.低温:-10℃~-(40)℃ | ||||
| ≤10S | ||||
| 3~5min(非线性空载下) | ||||
| 温度:±0.2℃ (指控制器设定值和控制器实测值之差) | ||||
| ≤0.5℃(温度波动度为中心点实测高温度和低温度之差的一半) | ||||
| ≤±1℃(工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度) | ||||
| ≤2.0℃(温度均匀度为每次测试中实测高温度和低温度之差的算术平均值) | ||||
| ≥3℃/min(非线性) | ||||
| ≥2℃/min(非线性) | ||||
| A声级≤70dB(A) (在环温25℃,回声少的隔音室内测得;采用A计权,测试8个点的平均值;各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米) | ||||
| GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb GB2423.22-87温度变化试验方法 GJB150.5-86温度冲击试验 GJB360.7-87温度冲击试验 GJB367.2-87温度冲击试验 (每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量,湿热试验时无有源湿、热负载) | ||||
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5.1.箱体结构
| 三箱式:预热区、预冷区、测试区(客户使用区) | 两箱式:预热区、预冷区、移动吊篮(客户使用区) | |||
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5.2. 冲击示意图 (两箱式冷热冲击无常温冲击功能) | |||||
5.3. 保温围护结构 | 1.外壁材料:优质耐热耐寒不锈钢板(或彩钢板加静电喷涂) 2.内壁材料:优质耐热耐寒不锈钢板 3.箱体保温材料:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 | ||||
5.4. 空气调节通道
| 1. 采多翼离心式循环风扇,加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成,以达强制对流。 2. FLOW THROW送风方式;水平扩散垂直热交换弧形循环。 3. 程序自动控制高速气缸驱动高低温送风闸门转换。 | ||||
5.5. 试验箱标准配置
| 1.移动脚轮:6个 2.固定脚杯:4个(高度可调) 3.样品架:不锈钢样品架2层,挂钩8个,承重(均布):25kg/层 (箱内样品累计总承载不超过:60kg) 4.上位机通讯软件光盘、U盘接口、RS23通讯接口、误操作硬件锁定LOCK、通讯线缆1条 5.引线孔(位于箱体左侧):φ50mm 1个(选配项) | ||||
5.6. 门 | 单开铰链门(面对箱体时,左铰链,右把手) | ||||
| 1.控制器显示屏 2.U盘接口 3.RS232电脑通讯接口 4.电源开关 5.急停开关 6.状态指示灯及声光报警装置 |
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| 制冷机组、接水盘、排水孔 冷凝器、板式换热器、运风马达 冷冻系统安全防护装置(详见配置清单) | ||||
5.9 . 配电控制柜 | IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、欠逆相继电器、空气开关 | ||||
5.10. 加热器 | 1.镍铬合金电热丝式加热器 2.加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) 3.加热器功率:(15)KW | ||||
5.11. 电源线孔及排水孔 | 电源线孔位于箱体的上方,排水孔位于箱体背后 | ||||
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6.1.工作方式 | 采用二元复叠制冷方式 | ||||
| 全封闭(半封闭)低噪音活塞式压缩机 | ||||
| 外翅片内螺纹管式换热器(采用优质紫铜加清水铝膜特殊工艺定制) | ||||
| 风冷式:外翅片内螺纹管式换热器(水冷式:壳管式换热器) | ||||
| 膨胀阀+毛细管 | ||||
| 程序自动控制除霜周期(可手动控制),采用热冲霜的控温原理,PID无极调节压缩机排气导入量,高效节能 | ||||
| 不锈钢钎焊板式换热器 | ||||
| 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行佳节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路 | ||||
| R404a/R23(臭氧耗损指数均为0,R23为复叠式制冷系统采用) | ||||
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| 韩国三元TEMI8226 |
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显示器 | LCD 有 效顯示範圍:118.18( W)× 89.38(H)mm ■ 控制器外觀尺寸:133(H) × 173(W) × 158(D)mm
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运行方式 | 程序方式 | ||||
设定方式 | 中英文菜单(可自由选择) 触摸屏方式输入 | ||||
程序容量 | (触摸式) 1.程序:大120组 2.循环数:大可无限循环 | ||||
设定范围 | 根据设备的温度工作范围调整 | ||||
分辨率 | 温度:0.1℃;时间:1min | ||||
输入 | PT100 | ||||
通讯功能 | U盘接口、RS-232接口、,随机赠送电脑通讯软件 | ||||
控制方式 | 1.抗积分饱和PID 2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 | ||||
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;大记录时间为180天(当采样周期为60S时) | ||||
附属功能 | 1.故障报警及原因、代码处理提示功能 2.断电保护功能 3.上下限温度保护功能 4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 5.自诊断功能。 | ||||
软件使用环境 (用户提供) | IBM PC兼容机,PⅡ以上CPU,128M以上内存,带RS-232通讯接口 | ||||
7.2. 温度测量 | PT100温度传感器 | ||||
7.3. 控制系统 | |||||
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| 1.压缩机过热保护 2.压缩机过流保护 3.压缩机高低压保护 4.压缩机油压保护(大型半封闭压缩机选配) 5.供液温度超温保护 6.超高压泄压防护 7.风冷式:冷凝风机过热(水冷式:水塔电机过流保护) | ||||
| 1.可调式超温保护 2.空气调节通道极限超温保护 3.风机电机过热保护 | ||||
| 1.紧急停机保护 2.总电源相序和缺相保护 3.过载及短路保护 4.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护 5.空压机供气不足报警保护 | ||||
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| 五芯(三相四线+保护地线)电缆1条(约4米长) | ||||
| 士林漏电开关 | ||||
| 试验箱为整体式,整体运输 | ||||
| 大运输尺寸(不含包装): “” | ||||
| 大运输重量(不含包装): “ | ||||
| 由用户保证下列各项条件 | ||||
| 1.地面平整,通风良好 2.设备周围无强烈振动 3.设备周围无强电磁场影响 4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 5.设备周围留有适当的使用及维护空间,如下图所示: | ||||
A:≥30cm B:≥80cm C:≥60cm D: ≥60cm E:≥30cm | |||||
| 1.温度:5℃~28℃ 2.相对湿度:≤85% 3.气压:86kPa~106kPa | ||||
电源 | 1.电压范围:3∮AC(380±38)V 2三相四线+保护地线 3.频率允许波动范围:(50±0.5)Hz 4.保护地线接地电阻小于4Ω 5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须是独立供本设备使用 | ||||
大电流 大功耗 | (60)A (28)KW (在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据) | ||||
| 试验过程中打开试验箱的门,会造成箱内的温、湿度波动;在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气,可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。 | ||||
产品型号 | 智能型全自动升降式冷热冲击试验机 KLO-(250L )-(-40 )-3(水冷) | ||||
| 本试验设备禁止: 易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验或储存 剧毒物质试样的试验或储存 试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存 | ||||
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| (250L ) | ||||
| W(700 )mm × H(600 )mm × D(600 )mm | ||||
| W(1980 )mm × H(2200)mm × D(1500 )mm | ||||
| ( 1000)KG | ||||
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| 环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 | ||||
| GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001 | ||||
| 1.高温区部分:60℃~150℃ 2.低温区部分:-10℃~-50℃ 3.测试区部分:150℃~-40℃ | ||||
| 1.高温:60℃~150℃ 2.低温:-10℃~-(40)℃ | ||||
| ≤10S | ||||
| 3~5min(非线性空载下) | ||||
| 温度:±0.2℃ (指控制器设定值和控制器实测值之差) | ||||
| ≤0.5℃(温度波动度为中心点实测高温度和低温度之差的一半) | ||||
| ≤±1℃(工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度) | ||||
| ≤2.0℃(温度均匀度为每次测试中实测高温度和低温度之差的算术平均值) | ||||
| ≥3℃/min(非线性) | ||||
| ≥2℃/min(非线性) | ||||
| A声级≤70dB(A) (在环温25℃,回声少的隔音室内测得;采用A计权,测试8个点的平均值;各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米) | ||||
| GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb GB2423.22-87温度变化试验方法 GJB150.5-86温度冲击试验 GJB360.7-87温度冲击试验 GJB367.2-87温度冲击试验 (每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量,湿热试验时无有源湿、热负载) | ||||
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5.1.箱体结构
| 三箱式:预热区、预冷区、测试区(客户使用区) | 两箱式:预热区、预冷区、移动吊篮(客户使用区) | |||
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5.2. 冲击示意图 (两箱式冷热冲击无常温冲击功能) | |||||
5.3. 保温围护结构 | 1.外壁材料:优质耐热耐寒不锈钢板(或彩钢板加静电喷涂) 2.内壁材料:优质耐热耐寒不锈钢板 3.箱体保温材料:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 | ||||
5.4. 空气调节通道
| 1. 采多翼离心式循环风扇,加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成,以达强制对流。 2. FLOW THROW送风方式;水平扩散垂直热交换弧形循环。 3. 程序自动控制高速气缸驱动高低温送风闸门转换。 | ||||
5.5. 试验箱标准配置
| 1.移动脚轮:6个 2.固定脚杯:4个(高度可调) 3.样品架:不锈钢样品架2层,挂钩8个,承重(均布):25kg/层 (箱内样品累计总承载不超过:60kg) 4.上位机通讯软件光盘、U盘接口、RS23通讯接口、误操作硬件锁定LOCK、通讯线缆1条 5.引线孔(位于箱体左侧):φ50mm 1个(选配项) | ||||
5.6. 门 | 单开铰链门(面对箱体时,左铰链,右把手) | ||||
| 1.控制器显示屏 2.U盘接口 3.RS232电脑通讯接口 4.电源开关 5.急停开关 6.状态指示灯及声光报警装置 |
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| 制冷机组、接水盘、排水孔 冷凝器、板式换热器、运风马达 冷冻系统安全防护装置(详见配置清单) | ||||
5.9 . 配电控制柜 | IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、欠逆相继电器、空气开关 | ||||
5.10. 加热器 | 1.镍铬合金电热丝式加热器 2.加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) 3.加热器功率:(15)KW | ||||
5.11. 电源线孔及排水孔 | 电源线孔位于箱体的上方,排水孔位于箱体背后 | ||||
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6.1.工作方式 | 采用二元复叠制冷方式 | ||||
| 全封闭(半封闭)低噪音活塞式压缩机 | ||||
| 外翅片内螺纹管式换热器(采用优质紫铜加清水铝膜特殊工艺定制) | ||||
| 风冷式:外翅片内螺纹管式换热器(水冷式:壳管式换热器) | ||||
| 膨胀阀+毛细管 | ||||
| 程序自动控制除霜周期(可手动控制),采用热冲霜的控温原理,PID无极调节压缩机排气导入量,高效节能 | ||||
| 不锈钢钎焊板式换热器 | ||||
| 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行佳节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路 | ||||
| R404a/R23(臭氧耗损指数均为0,R23为复叠式制冷系统采用) | ||||
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| 韩国三元TEMI8226 |
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显示器 | LCD 有 效顯示範圍:118.18( W)× 89.38(H)mm ■ 控制器外觀尺寸:133(H) × 173(W) × 158(D)mm
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运行方式 | 程序方式 | ||||
设定方式 | 中英文菜单(可自由选择) 触摸屏方式输入 | ||||
程序容量 | (触摸式) 1.程序:大120组 2.循环数:大可无限循环 | ||||
设定范围 | 根据设备的温度工作范围调整 | ||||
分辨率 | 温度:0.1℃;时间:1min | ||||
输入 | PT100 | ||||
通讯功能 | U盘接口、RS-232接口、,随机赠送电脑通讯软件 | ||||
控制方式 | 1.抗积分饱和PID 2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 | ||||
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;大记录时间为180天(当采样周期为60S时) | ||||
附属功能 | 1.故障报警及原因、代码处理提示功能 2.断电保护功能 3.上下限温度保护功能 4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 5.自诊断功能。 | ||||
软件使用环境 (用户提供) | IBM PC兼容机,PⅡ以上CPU,128M以上内存,带RS-232通讯接口 | ||||
7.2. 温度测量 | PT100温度传感器 | ||||
7.3. 控制系统 | |||||
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| 1.压缩机过热保护 2.压缩机过流保护 3.压缩机高低压保护 4.压缩机油压保护(大型半封闭压缩机选配) 5.供液温度超温保护 6.超高压泄压防护 7.风冷式:冷凝风机过热(水冷式:水塔电机过流保护) | ||||
| 1.可调式超温保护 2.空气调节通道极限超温保护 3.风机电机过热保护 | ||||
| 1.紧急停机保护 2.总电源相序和缺相保护 3.过载及短路保护 4.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护 5.空压机供气不足报警保护 | ||||
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| 五芯(三相四线+保护地线)电缆1条(约4米长) | ||||
| 士林漏电开关 | ||||
| 试验箱为整体式,整体运输 | ||||
| 大运输尺寸(不含包装): “” | ||||
| 大运输重量(不含包装): “ | ||||
| 由用户保证下列各项条件 | ||||
| 1.地面平整,通风良好 2.设备周围无强烈振动 3.设备周围无强电磁场影响 4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 5.设备周围留有适当的使用及维护空间,如下图所示: | ||||
A:≥30cm B:≥80cm C:≥60cm D: ≥60cm E:≥30cm | |||||
| 1.温度:5℃~28℃ 2.相对湿度:≤85% 3.气压:86kPa~106kPa | ||||
电源 | 1.电压范围:3∮AC(380±38)V 2三相四线+保护地线 3.频率允许波动范围:(50±0.5)Hz 4.保护地线接地电阻小于4Ω 5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须是独立供本设备使用 | ||||
大电流 大功耗 | (60)A (28)KW (在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据) | ||||
| 试验过程中打开试验箱的门,会造成箱内的温、湿度波动;在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气,可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。 | ||||