SDW-900数字焊缝探伤仪

SDW-900数字焊缝探伤仪根据钢轨焊缝探伤的特点，设计四个独立的超声波探伤通道，探伤工作时通道自动切换，创新使用一发双收、弧形探头的探伤方法，利用灵活的K型扫查装置，*地提高了探伤效率和探伤质量。全程存储探伤作业的A显波形和B显图形，实现探伤过程的监控和探伤数据事后分析、检索，自动生成的伤损数据可以直接导入铁路工务管理信息系统（PWMIS）。

特点：

1)     *的一个发射、双向接收回波，同时进行穿透探伤与反射探伤，提高钢轨焊缝探伤检测效率；

2)     *的弧形探头应用于轨底三角区探伤。

3)     焊缝探伤时A型显示与B型显示同屏，A显波形与B显图像同时显示，相互对照印证，便于识别定位伤损以及伤损的位置与大小；

4)     根据A显波形绘制的B显灰阶图像，能够形象的描绘伤损。

5)     快速、准确串列式扫查装置，以提高探伤作业效率；

6)     具有的钢轨焊缝探伤通道和通用的探伤通道，集仪器和通用仪器于一身，便于钢轨焊缝探伤作业过程的检查与分析；

7)     小的阻塞范围和大的灵敏度余量，多重的伤损报警模式，能更有效地发现钢轨焊缝伤损，以提高探伤作业的质量；

8)     具有四个独立的收发通道，不用反复拔插探头，方便现场检测。每个通道都有自己独立的一套参数，减少了通道切换后参数重复设置。

9)     通道自动切换功能，仪器实时监测各个通道，一秒钟左右就能够自动切换到正在探伤的通道，并且自动调出该通道的参数，减少人工操作。

10)  灵活的回波声程、水平、深度等三个参数的计算，不需要人工做数学计算就能快速准确的得到任何位置的回波数据。

11)  DAC曲线功能，可以制作并保存10条DAC曲线，便于随时调出曲线应用于探伤，并且还可以将曲线保存于探伤数据中。

12)  时间、地点、A超波形、B超图像、报警信息及仪器的工作参数等探伤作业的数据全程存储，既可以在仪器上回放，也可以在PC计算机上回放，以便事后分析处理可疑伤损和对作业过程进行监控，并能够将数据导入（PWMIS）的伤损数据系统；

13)  人性化的人机对话界面配合高性能旋钮，使您的操作与使用方便快捷。

14)  仪器可以保存多达9套用户参数，方便不同人员使用各自的参数探伤。

15)  仪器配备VGA(640×480)的彩色工业级显示屏，能够以高分辨率显示A显波形和B显图像，并且在阳光直射下也能清晰地显示；

16)  高亮度显示和低功耗设计，便于野外作业，内部高容量锂电池采用日本进口电芯，一次充电仪器能连续工作10小时以上；

17)  仪器使用三星高速核心板、配置实时的WinCE6.0系统、使用Lattice公司*的FPGA、高度集成化数字电路，保证了仪器的高性能和高可靠性。

18)  发射电路采用LC升压设计，只是在脉冲发射时产生高压，抛弃了持续高压设计，既保证了性能还保证了安全，并且减少了干扰。

 19)   仪器外观设计简洁美观，单独开模、防水设计、非常轻变。

主要技术性能：

1)     探测范围：通道1～3: 100～300mm。

通道4：横波50～3000mm，钢纵波50～5000mm。

2)     阻尼：通道1～3：固定阻尼；通道4：阻尼小300欧，阻尼大75欧。

3)     探头零点：0～1000us。

4)     衰减器总量：110dB，步进0.5dB

5)     放大器带宽：1M～8MHz

6)     灵敏度余量：≥56dB(2.5MHz纵波)

7)     分辨力：26dB(2.5MHz纵波)

8)     动态范围：≥26dB

9)     抑制：0%～80%。

10)  垂直线性误差：  ≤4%

11)  水平线性误差： ≤2%

12)  阻塞范围：≤10mm

13)  采样频率：≥100MHz

14)  重复频率：400Hz

15)  监视闸门：2个独立的测量闸门，可以分别设置为出波报警或失波报警。

16)  电源：11.1V、8.8AH，可连续工作10小时。

17)  功耗：8W

18)  环境温度：-30～50℃

19)  相对湿度：20%～90%RH

20)  重量：  2.6  kg (含电池)

21)  尺寸：288x190x90mm   (宽x高x厚)