30吨全钛二手*结晶蒸发器

以碳酸氢铵、氯化钠和卤水为原料，通过复分解反应生产*和氯化铵的生产工艺主要有二种方式：

1、以卤水为氯化钠资源原料。利用卤水自然资源，将原卤作一个净化处理，送入反应釜中，添加固体碳酸氢铵进行复分解反应，产生的*结晶后经漂洗、脱水、干燥、包装成为产品。复分解反应后的母液经三效蒸发器浓缩，在氯化铵到达一点浓度后结晶，完成氯化铵分离。

此工艺大的缺陷在二个方面，其一是分离氯化铵能耗很高，如果没有热电联产设施、并且当地环保部门允许使用烟煤作为燃料，就没有实际应用的可行性。其二是因为复分解反应中母液含有*产品不能回收，生产收率受到限制。

2、以固体氯化钠和固体碳酸氢铵作为原料循环生产。在完成复分解反应后的母液送入氯化铵结晶釜降温，当母液温度适应时，投入固体氯化钠，因为氯化铵溶解度对温度的不同及同离子效应，氯化铵被结晶析出分离。分离氯化铵后的母液，作为复分解反应的原料，进入下一轮循环生产过程中。

此工艺的缺陷：一是降温能耗高，二是生产环节管道结痂堵塞严重并可能是生产停滞，三是由于分离氯化铵后的母液中氯化铵含量高，为防止复分解反应中形成氯化铵同时解决，必须大幅度减少碳酸氢铵的投入数量，影响生产强度和单位产量。

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