调剂旧设备二手氯气冷却器

2205双管板换热器

700m³氯气冷却器（TA2）

232m³二硝化冷却器(316L)

396㎡Ⅰ效蒸发器（TA2）

双流程双管板换热器1、依据FDA和cGMP要求设计制造。2、换热管采用优质316L无缝钢管。3、双管板设计，杜绝交叉污染。4、*排空设计，*，无残留。5、的双胀槽设计，运行更安全，杜绝泄露。 6、双波膨胀节设计，可有效消除热应力。7、与产品接触部位采用电抛光工艺，Ra小于0.4μm。8、可实现SIP在线消

　双管板之间的隔绝腔是与单管板结构首要差异之处，该隔绝腔不与管程、壳程相连通，不承受介质压力，但承受设备的机械载荷与热载荷。隔绝腔的承载才干首要取决于双管板间隔。对固定式双管板进行壳程水压试验时，内侧管板与换热管联接处可能存在泄露，故在判定双管板间隔时有必要考虑查询、检漏所需求的小空间。

　　同单管板比较，双管板管程壳程间泄露概率低得多；受力情况更好。从结构看，双管板选用固定管板式结构，控制不能抽出清洗。实践运用标明，选用机械胀管法制造的双管板换热器，可以满意运用要求。

　　结构比较：

　　双管板选用固定管板结构，控制不能抽出清洗，单管板可选用多种结构型式，控制可以抽出清洗。关于温差较大的双管板换热器，简体上可加装波纹膨胀节；而单管板除可考虑简体上加装波纹膨胀节外，常选用浮头或U型管型式来补偿。

　　关于双管板换热器，存在二种规划理念的知道：一种认为用于必定防止管壳程间介质混串的场合，规划在表里管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常调查和内管板发作泄露时排放，使得管壳程介质实在被表里二层管板隔绝。这是选用双管板结构型式的首要目的。另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合，规划在表里管板之间的空腔中参与一种介质，来减小管壳程间介质的压差。这和一般单管板相同，不能必定保证外管板上管口不发作泄露。

　　运用上的比较：

　　单管板常见。在运用中除常常出现垫片螺栓法兰接头密封泄露外，还会出现管板上的管口泄露，以及焊接裂纹等。管板上的管口泄露大部分出现在焊接收弧处。焊接收弧时气体未放洁净，有砂眼。

　　双管板具有表里双层管板，假定内管板管口泄露，还有外管板防护。

　　单管板焊接裂纹常出现在换热器简体大法兰盘锥体小端与简体结合部。这儿出现问题的首要原因，一是大法兰盘锥体小端与简体结合部应力大；二是几许规范和形状骤变，简略埋藏缺陷。

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