江苏锡山一体化全自动反冲洗净水器技术标准

凝聚反应区:

经加药混合后的原水进入一体化净水器，首入装置底部的配水区，净水器的进水为底部配水区进水，穿孔管布水，确保设备布水均匀，并且每个微孔处水流以一定的流速喷出，使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触， 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下，进行*的混凝反应，通过剩余污泥的循环回流，进行絮凝反应，使进水与污泥具有更大的接触面积，提高污泥的凝聚效率，使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花，为斜管沉降创造有利条件。

斜管沉淀区:

沉降区分为上下两部分，通过改变上下两层的斜管的孔径，提高水力梯度值，依据浅层沉淀理论，设置了斜管加速沉降，下部反应区快速形成的大颗粒状絮体，在两层斜管之间水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会，在流经上层斜管时，进一步提高出水水质。

形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流，一层斜管起均匀布水及导流作用，经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内进行固液分离，沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落。

污泥区:

斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降，部分经水力推动进入污泥区，部分污泥回流进入高浓度混合反应区，为保证污泥区排泥的*性，每套净水器污泥区由隔板分为2个小室，每个室均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。

排泥系统:

每套净水器排泥系统由2套电动排泥阀及2套辅助排泥电磁阀组成，排泥管采用穿孔管结构，辅助排泥系统采用穿孔管型式，沿污泥区底部设置，用于排泥时污泥区的搅动，以利于污泥的*排净。系统排泥按设定的时间程序进行，每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调)，排泥从每套净水器的1室至3室逐个进行。

集水及滤池配水区:在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水，汇入集水槽，使系统集水均匀。斜管区集水槽设有1套配水管，分别进入1个滤池内，每个滤池的进水配有进水手动调节阀，可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。

过滤系统:经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内，通过U形水封器配水，并由上而下通过滤料层，滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。

滤池虹吸反冲洗系统:每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统，过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理，通过设定的水头损失值形成虹吸，利用过滤室清水室内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗，过滤层反冲洗水接至下水道进入厂区总排管网。斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后，由于滤料层的运行阻力逐渐增大，虹吸上升管内水位逐渐升高，当水位上升至虹吸辅助管位置时，虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水，形成负压，将虹吸管内空气不断带走，终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通，即形成虹吸，过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗，滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整，设定反洗强度及反洗时间，每次反冲洗历时4～6分钟。反洗强度为14-16L/。

在净水器进水母管上配有气水分离器，防止气水混合物进入净水器，在工艺中由于水中的微气泡将影响凝聚效果，水中溶解气体在压力下降的情况下将产生微气泡溢出水面，凝聚后的絮状体将在微气泡的作用下浮出沉淀区的水面，形成漂浮物，影响沉淀效果，使出水水质恶化，气水分离器设自动排气电磁阀，自动排气。该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均为全自动运行。

技术标准：

本设备为焊接碳钢结构的方形组合装置，本装置由反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、虹吸反洗系统、冲洗水箱、自动排泥系统构成，设备按标准进行设计、制造和试验，所涉及的标准详见执行标准表。

本装置布水反应装置采用底部进水管进水的方式，大平面反射流布水系统，使布水均匀，高浓度悬浮回流层反应系统，反应高度1.5m，使污泥与进水能充分混合均匀，进水支管设置，每套净水器内置12套进水支管，进水支管为DN50。

净水器总进水母管上设置气水分离器，用于净水系统进水的气水分离，气水分离装置采用自动排气的方式，以防止净水器进水内夹带气。

斜管沉淀系统采用斜管导流回流系统，使多余的泥渣在高浓度斜管加速沉降集泥系统的作用下，快速沉淀，同时采用*的65°斜管沉淀结构及悬浮污泥回流保护系统，斜管采用片厚为0.5mm的高分子PP材料，由模压加工而成，热压粘接，具有强度大、无毒、不易老化等特点。

每套净水器可调式自动排泥装置采用2个集泥斗，2个排泥系统，系统的排泥通过的电动蝶阀进行排泥，并配以电磁阀进行辅助冲洗，对系统排泥按设定时间程序排泥，并配制2套电磁阀作为压力水助冲系统，保证每次排泥*干净。

斜管沉淀区的清水采用可调式三角堰集水，使斜管沉淀出水均匀收集，提高了体积的利用系数，集水水头极小。

单套净水器分设3格滤池，每格滤池由配水装置，集水装置，虹吸反冲洗装置，冲洗强度调节装置，虹吸辅助装置，虹吸破坏装置，滤料及垫层等组成，滤池配水采用重力式配水方式，由配水槽配水，每套净水器分设3套配水管，滤池配水方式为反射型配水方式，由配水管及反射板组成，配水均匀可靠，过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。

每格过滤池配有一个标准的450mm旋吊式侧人孔，滤池上的清水箱设一个顶部检修孔。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

净水器过滤池的集水装置采用多孔板及排水帽集水方式，多孔板配有底部加强圆钢，水帽采用塔式ABS水帽，水帽的设置以滤池的反冲洗强度进行设计。

净水器过滤池的虹吸反冲装置由虹吸上升管及虹吸下降管组成，虹吸上升管为DN100 的钢管，虹吸下降管为DN159的钢管，反冲洗系统按单格滤池的反洗强度进行设计。

净水器过滤池设定低、可靠的设备配水高度，当滤池阻力达到设定高度时，该滤池自动进行反冲洗，其余滤池继续工作，确保反冲洗及时有效。虹吸辅助管为DN25，用于虹吸反洗前形成虹吸时的对虹吸上升管进行抽气，以便于加速虹吸的形成。

虹吸冲洗调整装置设在虹吸下降管出水口，用以虹吸冲洗强度的调节。单格滤池内装有石英砂滤料及石英砂垫层，石英砂滤料用以对前级水中悬浮物的过滤，石英砂垫层设置在排水帽以上，用以防止水帽被小颗料的石英砂滤料阻塞，而影滤池的出水量。

净水器进水均设有手动蝶阀，在进出水处各设1套压力表，用于就地监视净水器的进出水压力。

净水器在凝聚区、沉降区、清水区、出水区均设1套取样系统，取样管系为不锈钢材质，用于净水区各部分的取样检测。

净水器配有一套钢扶梯及钢制平台，用于系统的检修，平台设有栏杆，平台及栏杆在设备组装完毕后安装及定位。

表面处理：

（1）外观表面应平整、光滑，筋板应水平或垂直，不应有弯曲现象。

（2）设备制作完毕后应进行喷砂除锈，涂漆前检查钢板面符合除锈要求，达到（GB8923-88）Sa21/2级标准。焊接  处不应有焊疤或毛刺，如有应打磨干净，符合标准后再涂漆。

（3）设备内部采用设备的内部采用T541S饮用水内壁净水型防腐涂料二涂防腐，该涂料属双组份，无溶剂涂料，符合饮用水卫生标准有关规定，每层漆涂完后均应检查漆膜是否均匀、完整，设备外部采用红丹防锈漆及面漆，面漆的颜色终由业主确定。

装配及焊接标准：

（1）本设备内部所有焊缝均为满焊（加强筋板、槽钢除外）

（2）角焊缝小焊角高度不得小于6mm(一般不小于母材厚度)。

（3）壁板上下板带之竖向焊缝应互相错开，错开的距离应不小于200mm。

（4）壁板的纵、横加强筋与壁板的连接焊接均为两面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm，加强肋之端部必须与其两端构件焊牢。

（5）壁板连接焊缝及拼接焊接按Ⅱ级焊缝质量标准验收，且应作24小时盛水渗漏试验。

斜管

（1）斜管高分子PP材质。

（2）斜管下层为孔径φ50mm，上层斜管为φ35mm，与水平面成65角安装。

（3）管壁面光滑，不得有毛糙现象。

（4）沉降室内斜管装满整个斜管区。

（5）斜管安装完整，不得有缺损现象。

渗漏试验

（1）高效全自动净水装置安装完毕后应作24小时的盛水试验，充水高度到出水溢流堰顶。

（2）充水后检查各处是否有漏、渗水现象，如有漏、渗水现象应进行补焊处理。

（3）充水渗、漏试验同时要对阀门进行开关检查。

江苏锡山一体化全自动反冲洗净水器技术标准