切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有佳的对数控机床本身、刃具、工件的*保护性能。根据工艺要求合理的选用切削油有助于降低企业的用油成本，提高生产效率。下面简单介绍下切削油的使用注意事项有哪些：一、供油循环系统中切削油总量机床加工过程中循环使用的切削油因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑携带不断地消耗。因此为了维持机床油槽原有切削油的体积，每月需补加切削油量。否则切削油的逐渐消耗，使循环系统的液体减少，液体温度上升甚至过热，冷却效力下降。切削油的冷却能力降低，可能导致添加剂分解产生有害物质，损坏机床、加工材料和刀具。二、切削油的流量大小一般的机加工应保证切削油的压力、大流量。镗深孔和空心杆刀具可采用高压喷射切削油，以利于把切屑冲刷出来。有些中低碳钢和钛材的钻孔加工采用脉冲式注射切削油更有利，但要注意适合油泵的性能。另外需要时刻注意切削油循环系统的温度、泡沫、污染物含量对流量的影响。三、供油系统的油嘴形状油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小，以及刀具种类和操作程序。良好的油嘴应使切削油一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于切削油内。但油嘴形状要按实际效果来调整，基本要求是使需要冷却和润滑之处得到足够的切削油。四、切削油的泡沫问题切削油在使用中可能会发生泡沫过多的问题。泵速过大会造成液体湍流，或者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫，不同性质的切削油相混合使用也会使泡沫增多。大量的泡沫会使冷却切削油失效和油槽容积的浪费，严重时会造成机床、刀具和工件损坏。因此切削油使用前应洗净油槽和循环路线，流体循环泵应保持密封。五、机床的密封经常检查机床的轴封，防止切削油串入机床齿轮箱、床头箱或其它密封的传动机构内，切削油如果进入机床轴承齿轮润滑系统可能致使机床产生磨损。但选用含极压剂的切削油串入机床传动或液压系统，危害较小。六、切削油的过滤污染切削油的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物等，这些污染物不但易堵塞管路并有以下危害：(1)悬浮于切削油内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；(2)固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；(3)切削油中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削油中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。切削油被上述三类物质污染后应采用超细过滤方法除去固、液和大部分菌类污染物，但被超细过滤后的切削油应重新进行性能指标的检验，否则可能会因其性能下降损坏刀具。七、劳动卫生与环境影响人身健康和环境的主要原因是切削油所含的基础油和各种添加剂，这些物质对健康的危害主要有以下几方面。(1)由于皮肤接触切削油中的油、菌类和金属屑而产生的油疹和毛囊炎，是常见的皮肤病。(2)切削油使用后严禁随意排放，可以找专业的油品回收企业进行回收再利用。以上就是切削油的日常使用维护的注意事项，合理的安排工艺选用合适的切削油产品能大幅度提高工艺精度，延迟设备的使用寿命。

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

楚一测控在线式切削油浓度测量仪利用折光的原理测得切削油溶液的折光率，折光率与切削油溶液的浓度有*的对应关系。通过换算从而得到切削油溶液的实际浓度。这种测量原理稳定性好，精度高，它适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式；仪器结构紧凑，操作简单；可以24小时实时在线切削油浓度；具有出厂线性校准及自动温度补偿功能，具备在线棱镜自动清洗功能。 

楚一测控在线式切削油浓度分析检测仪的优点：
1.在线连续检测，不再需要人工频繁取样实验室检测，节省大量人力、财力
2.消除人工检测误差，保证产品*性
3.连续测量，迅速反馈，提升产品质量
4.提高自动化程度，相关的浓度数据可通过组网的形式与中控室连接
5.不受介质中气泡、短毛、纤维杂质等影响 

在线式切削油浓度分析检测仪参数：
产品型号 传感器型号：CYR-C-350
测量范围 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.01% 温度：0.1°C
测量精度 BRIX：±0.1% 温度 ±0.2°C
测量温度 0 至 70°C
温度补偿 5 至 60°C
环境温度 0 至 40°C
输入电源 DC 24V
关键材质 触液面材质：316L 蓝宝石棱镜；传感器外壳：铝
信号输出 DC4 至 20mA；RS-485
防护等级 IP65
压力 <1MPa
尺寸重量 ￠109X77/1.15KG