平面哈氏合金法兰按化工(HG)行业分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、哈氏合金板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、哈氏合金带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)哈氏合金另外，由于水的激冷作用，铸管往往出现白口，需要热处理，铸管生产效率高，一般用来批量生产中小直径的球铁管。涂料金属型离心铸管涂料金属型离心铸管又称热模法离心铸管，早研制和使用这种工艺的是德国迪克(Duker)公司，其结构特点是金属型不带水套，主机不作水平运动，使用短流槽，在铸型内表面喷上一层涂料，可无白口的铸态离心管，这种机器结构简单，造价低，更换铸型方便，并且铸型寿命长，铸管直径不受，可生产灰铁管和球铁管。树脂砂衬离心铸管树脂砂衬离心铸管工艺特点是在金属型内表面挂上一层以树脂作为粘结剂的砂衬，从而大大了金属型寿命，并可无白口的铸态离心管，特别适合大口径球铁管生产。生产设备编辑离心铸管主要有离心铸管机采用不同的离心铸造法生产。

平面哈氏合金法兰
炉底板是装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了避免工件加热后发生的氧化皮经过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体处选用刺进式。为正常运用，需求常常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，通常每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意避免氧化皮卡在炉丝内短。炉门设备由炉门、炉门组织和炉门压紧设备构成。台车炉炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固结构构造，内用耐火纤维模块叠铺而成，需求保温性能好，重量轻等。炉门的设备选用电动设备，主要由炉门架、炉门横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分构成，炉门升降经过减速器上正反传动来带动炉门的升降。哈氏合金该技术工艺是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而铸件整体（或部分）组织性能。由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。细晶铸造细晶铸造技术或工艺(FGCP)的原理是通过控制普通熔模铸造工艺，强化合金的形核机制，在铸造中使合金形成大量结晶核心，并晶粒长大，从而平均晶粒尺寸小于1.6mm的均匀、、各向同性的等轴晶铸件，较典型的细晶铸件晶粒度为美国ASTM0~2级。细晶铸造在使铸件晶粒细化的同时，还使高温合金中的初生碳化物和强化相γ'尺寸减小，形态。

哈氏合金使用水下切割可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度；切割工件变形；切割后可以直接对工件进行冷却。高锰耐磨钢是（HIGHMANGANESESTEEL）抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择，具有其它耐磨材料*的加工硬化特性。在较大冲击或较大应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。中文名高锰耐磨钢外文名HIGHMANGANESESTEEL目录1基本信息?化学成分?牌号2性能特点3热处理4应用5国内生产厂家基本信息编辑化学成分高锰耐磨钢的含碳量高，碳的分数达wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、切削加工量以成本，又可避免穿透表面致密层，皮下气孔，造成工件报废。哈氏合金（3）割制法兰在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰大直径以中板的幅宽为限。（4）卷制法兰用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工[6]。衡量编辑国标法兰（英文：Nationalstandardflange）是指按《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰》的规定生产的法兰片。国标法兰由检验检疫总局和化会于2011-01-10联合发布，从2011-10-01起实施的*性[7]。哈氏合金浇注在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件都具有很大的影响作用，当然浇注也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高消失模铸件的关键。消失模铸造的浇注是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的。整个中需要注意的是：（1）浇道自始至终要充满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。（2）浇注钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，铸件报废。