压力容器哈氏合金法兰按化工(HG)行业分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、哈氏合金板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、哈氏合金带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)哈氏合金球墨铸铁球墨铸铁的主要成分——与灰铸铁相比，主要特点是高C、高Si、低S。球墨铸铁的显微组织——基体+球状石墨。基体有F、P、F+P、B下四种。球墨铸铁组织示意图，如图所示：球墨铸铁的生产——对铁液进行球化处理和孕育处理而。球墨铸铁的性能——球状石墨对基体的割裂作用影响小，因而具有很高的强度、良好的韧性、塑性和切削加工性。球墨铸铁牌号的表示如图所示：球墨铸铁的热处理（1）退火——目的是为了铁素体基体组织和铸造应力；（2）正火——目的是为了P或P+F基体，细化组织、强度和耐磨性；（3）调质——为了良好的综合力学性能；（4）等温淬火——为了B下基体的球墨铸铁。可锻铸铁化学成分Wc=2.4%~2.8%制造可锻铸铁是一定成分的白口铸铁经长时间石墨化退火而的具有团絮状石墨的铸铁。

压力容器哈氏合金法兰
（8）松套法兰带颈对焊环松套法兰松套法兰对焊环松套带颈法兰对焊环松套板式法兰平焊环松套板式法兰板式翻过松套法兰另外为了装置后锁紧的需要，有杆部有孔的，这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱.有的法兰螺栓没螺纹的光杆要做细，叫细杆法兰螺栓.这种法兰螺栓有利于受变力的联结.钢结构上有的度螺栓.头部会做大些.尺寸也有变化热镀锌圆钢是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层。平焊环松套法兰(PJ/SE)平焊环松套法兰盘是可以活动的法兰片，一般是配套在给排水配件上（伸缩节上常见），厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰，直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。使用平焊环松套法兰盘的目的一般是为了节省材料，其结构分成两部分，管子部分一头和管道接，一头做成翻边，法兰盘部分套在翻边上。哈氏合金目前U和W型辐射管的应用广泛，因此以U型和W型辐射管作为研究对象。初的辐射管只在一端安装烧嘴，辐射管两端温差较大。为辐射管表面温度分布的均匀性，在辐射管内设置若干芯块，芯块使得高温气体充满辐射管，加强了高温气体与管壁间的对流换热，尾部温度有所。后来为辐射管温度均匀性，在辐射管两端都装有烧嘴，采用脉冲技术了辐射管温度分布的均匀性。在脉冲的基础上，通过改变两端烧嘴的换向时间可以进一步辐射管温度分布的均匀性。辐射管表面温度分布的均匀性与火焰的长度密切相关。初的烧嘴只能进行一级，在此基础上经改进设计了可两级的烧嘴，通过控制调节烧嘴中一次空气和二次空气的配比，可以有效地控制火焰长度，辐射管表面温度分布的均匀性。

哈氏合金1、装炉熔炼时，装入炉料的顺序和关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；(3)熔、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；(4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度*，防止偏重造成金属过热；(5)炉料尽量一次入炉，多次添加会熔体的吸气量；(6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。它是一种单组份、膏状密封剂，工业用途，优质密封混合物，适用于对光滑、平整密封面（对接接头）温度和压力要求高的工况。使用灰泥刀或橡胶摊涂在干燥表面。由于密封产品不会固化，但其稠度会稍稍变化，保持柔韧性及弹性，因此使用中没有时间要求，施工完毕可马上投入到运行中，无须等待。如需修复有划痕损伤的高温密封表面，则应配合博科思高温F系列修复产品使用[4]。生产编辑国标：GB/T9112-2010（GB9113·1-2010～GB9123·4-2010）化工部：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、H592-2009系列、H615-2009系列机械部：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994压力容器：JB1157-82～JB1160-82、NB/T47020-2012～NB/T47027-2012、B16.47A/BB16.39B16.体系编辑上管法兰主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。哈氏合金应用广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造。哈氏合金①热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，有性的气体，工人的劳动条件也很差。②壳芯采用覆模砂热法制芯，砂芯强度高，好；③冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种在能源、、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹硬化的呋喃树脂冷芯盒法。