VSW-DGQ维修电工初中高级实训装置

一、概述
      装置要求是根据*颁发的"工人等级标准"和"职业技能鉴定"的要求而设计的，能适用于《初级维修电工》、《中级维修电工》和《高级维修电工》《电工电子实训》《维修电工中级考核》《机床电路高级考核》等教材要求的电气控制线路，通过装置配备的PLC可编程控制器和变频调速器及相应实训模块的训练，快速掌握课程要求的实际应用技术和操作技能，具有针对性、实用性、科学性和*性，VSW-DGQ维修电工初中高级实训装置，能满足技师技术及初、中、高级维修电工考核大纲的要求，满足考核功能。

二、装置特点
1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训，操作内容的选择具有典型性和实用性；
2.操作台输入为三相四线的交流电源；
3.可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除的技术要求；
4.装置设有电压型和电流性漏电保护器，能确保操作者的人生安全；
5.所有元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，保护元器件；通过走线槽进行走线，进行工艺布线训练。

三、技术性能
1.输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10%  50Hz
2.工作环境：温度-10～＋40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3.装置容量：＜1.5KVA 重  量：100Kg
4.外形尺寸：设备外观高度在1750mm以下  
5.漏电保护动作电流：≤30mA；漏电保护动作时间：≤0.1s。

四、装置的基本配置及功能
(一）电源控制箱
      主控屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。整个实训室配备一台总电源控制柜，可以分控到下面每一台设备的电源。
(二）主控功能板配备资源
1、主控功能板
(1)  三相四线电源输入，经漏电保护器后，经过总开关,由接触器通过起、停按钮进行操作；
(2)  设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电压；
(3) 低压交流电压3－24V分七档可调，大输出电流1.5A，电流表指示。
(4)  双路稳压电源，二路输出电压均为0～30V，由电位器连续调节，输出大电流为1.5A，每路电源输出有0.5级数字电流表、电压表指示。电压稳定度<10－2，负载稳定度<10－2，纹波电压:<5mV。
2、恒流源：0--200mA连续可调，数字表显示，开路保护。
3、功率输出函数发生器：采用直接数字频率合成（DDS）产生高精度正弦波，方波和三角波。采用大屏幕LCD显示输出频率、波形，衰减值。

4、频率计：测量范围为1Hz至100MHz，自动换档
5、功率、功率因数表：由微电脑、高精度A/D转换芯片和全数显电路构成。通过键控、数显窗口实现人机对话功能控制模式。为了提高测量范围和测试精度，在硬、软件上均分八档区域，自动判断、自动换档。功率测量精度1.0级，电压、电流量程分别为450V、5A，测量功率因数时还能自动判断负载性质（感性显示"L"，容性显示"C"，纯电阻不显示），可储存15组数据，供随时查阅。
(三）实训台
整体采用欧标工业铝型材框架，经过数控机械精加工成型，外表面静电氧化处理，实验台连接件采用欧标标准连接件组合，*贴合设计，外形时尚美观，经久耐用。实验台配元件储存柜，储存柜底部采用带刹车的万向轮。
实验操作面：采用工业铝型材，连接实验台与电源控制屏，与实验台成斜面。内置机床电气模块放置区，采用钢材做骨架，外表面喷涂彩色环氧聚塑。
操作面下方配置元件工具抽屉，采用*三节滑轨，优质钢板制作。
实训台配备独立电脑推车和工具柜，工具柜可以放在实训台下面，高度不超过实训台下边缘，电脑台和工具台都带滑轮，方便移动。
(四）无线网络化智能型考核系统
1、系统由教师用计算机，无线网络模块（带上位机管理软件）和智能人机平台（学生答题器），通过无线网络组成智能实训考核系统。
2、可以满足教师在计算机上编辑试卷，按照实训考核要求编辑故障点，将设置好的故障点用智能考核系统通过无线网络发送到每台学生实训考核装置上的人机平台（学生答题器），并在机床电路上自动产生设定的故障点。
3、答题功能：根据系统设置的故障点，电路运行后产生相应的故障现象，考核根据现象检测判断故障点，将判断结果输入学生机，当学生答完试题并按交卷按钮后，系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数，并将成绩保存在该考生的档案里。
4、教师在电脑上可对考生考试过程进行监控，监控每个学生的答题情况。考试结束后可对学生的成绩进行排序，存档，打印。
5、智能人机平台（答题器）由显示屏、微电脑控制电路和键盘组成。
6. 无线网络组网：该系统所有的数据交换都要求通过无线网络传输，可以方便快捷组网，任意添加组网设备数量，而且不需要进行繁琐的网络布线。
(五）配套仿真软件：《多媒体3D仿真教学软件》
采用3D虚拟仿真技术，和多媒体演示动画展示各种元器件的结构、功能、工作原理及控制方式；通过具有交互性的模拟仿真动画，进行电路的组装调试和故障排除。包括：
(1）实验器材
利用3D建模，使实训设备上所用到的元器件真实的放映给学生，另学生有个直观的认识。
(2）典型电路
实训设备相应电路的原理图和实物接线图都将能够反应在这个栏目里。用鼠标点击原理图上相应的元器件符号，真实电路中就会指示对应的器件，并且在提示窗里出现该元件在电路中的作用。
(3）电路原理
电路的电路工作原理讲解，利用动画演示，配合专业的语音讲解。
(4）接线练习
学生通过原理图上的提示，按照原理图对电路进行模拟接线。
(5）实验仿真
学员可以操作空气开关，按钮等元器件来操控相应项目的电路。包含有电工基本常识与操作、电工识图、电工仪表、照明电路安装、低压电器、电机与变压器、电动机控制等项目。
(六）实训连接线：根据不同实训项目的特点，配备两种不同规格的实训连接线，强弱电均采用高可靠护套结构用枪插连接线（不存在任何触电的可能），里面采用无氧铜抽丝而成的多股线，外包丁晴聚氯己烯绝缘层，插头采用实芯铜质件外套铍轻铜弹片；两种导线都只能配合相应内孔的插座，不能混插。

五、实训项目要求
实 验 一      与、或、非逻辑功能实验
实 验 二      定时器功能实验
实 验 三      计数器功能实验
实 验 四      传送指令功能实验
实 验 五      数据移位指令功能实验
实 验 六      算术运算指令功能实验
实 验 七      电机控制实验
实 验 八       LED数码管实验
实 验 九       交通信号灯控制
实 验 十       水塔水位自动控制
实验十一     自控成型机
实验十二     自控轧钢机
实验十三     多种液体自动混合
实验十四     自动送料装车系统
实验十五     邮件分拣机
实验十六     电梯控制
实验十七     机械手控制
实验十八     PLC控制四节传送带模拟控制
实验十九     PLC控制自动饮料售货机
实验二十     PLC控制四路抢答器系统
实验二十一 PLC控制电镀车间生产系统
实验二十二 PLC控制加工中心刀具库选择控制
实验二十三 PLC控制天 塔 之 光
实训二十四 PLC控制状态转移、分支功能实训
实训二十五 PLC控制数据处理指令功能实训 
实训二十六 PLC控制微分、位操作功能实训
实训二十七 PLC控制艺术彩灯造型的PLC控
实训二十八 PLC控制三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制
实训二十九 PLC控制三相鼠笼式异步电动机联动正反转控制
实训三十     PLC控制三相鼠笼式异步电动机自动往复控制
实训三十一 PLC控制三相鼠笼式异步电动机Y/△转换起动控制
实训三十二 PLC控制三相异步电动机串电阻降压起动控制
实训三十三 PLC控制三相异步电动机能耗制动控制
实训三十四 变频器的认识及功能参数设置与操作
实训三十五 变频器的面板控制操作
实训三十六 三相异步电动机的变频器变频调速
实训三十七 Z35摇臂钻床电气控制操作实训
实训三十八 CA6140车床电气控制操作实训
实训三十九 X62W*铣床电气控制操作实训
实训四十     T68卧式镗床电气控制操作实训
实训四十一 Z35摇臂钻床电气故障检修与排除实训
实训四十二 CA6140车床电气故障检修与排除实训
实训四十三 X62W*铣床电气故障检修与排除实训
实训四十四T68卧式镗床电气故障检修与排除实训

六、各模块的故障设置清单
1. CA6140车床电路故障：
①主轴缺相
②控制变压器初线失电
③控制电路失电，FU4与FR1之间断路
④控制电路失电，FR1与FR2之间断路
⑤主轴无法启动
⑥主轴无法完成自锁
⑦主轴无法启动，KM1线圈失电
⑧冷却泵无法启动
⑨冷却泵无法启动
⑩刀架无法移动
2. X62W铣床电路故障：
①控制电路失电110V，控制电路失效，保险与FR1之间断路
②控制电路失电110V，控制电路失效，FR3与SA5-1之间断路
③刀架快速移动无法完成，KM4线圈失电
④工作台圆台工作无法启动，FR2与SA1-1、SQ6-1之间断路
⑤工作台无法启动，SA1-3上口失电
⑥工作台无法向左、向上、向后启动，KM2线圈失电
⑦工作台无法向右、向下、向前启动，KM3线圈失电
⑧主轴制动无法完成，整流电路失电
⑨主轴制动无法完成，制动线圈失电
⑩照明电路失
3. T68镗床电路故障：
①控制电路失效，无110V电压
②主轴正转无法启动，KA1线圈与KA2常闭之间电路断开
③主轴反转无法启动
④制动失效
⑤降压启动电路失效
⑥时间继电器失电，△/Y启动无法完成
⑦主轴低速无法启动
⑧主轴高速无法启动
⑨快速移动电机逆转无法启动
⑩快速移动电机反转无法启动
4. Z35摇臂钻床电路故障：
①控制电路失电110V，控制电路失效，变压器初级开路
②控制电路失电110V，控制电路失效，Fu4输入端断路
③控制电路失电110V，控制电路失效，Fu4和FR之间断路
④保护继电器kv不动作，控制电路失效，FR和sa之间断路
⑤电源指示灯6.3v不亮 SA3和变压器6.3v次级断路
⑥主轴电动机不动作，KM1线圈失电
⑦摇臂上升不动作，KM2线圈失电
⑧摇臂下降不动作，KM3线圈失电
⑨立柱的夹紧不动作KM4线圈失电
⑩立柱的松开不动作KM5线圈失电
设备配置清单