1/一吨燃气蒸汽锅炉该锅炉由主机，燃烧机、自动控制系统、阀门仪表及给水系统受压本体、底座、包装及保温、平台扶梯、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、节能器及电控系统等部分组成。安装时不需要像燃煤蒸汽锅炉那样建造地基。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管和炉胆左右对称布置的形式，锅筒由Ф2000×14的筒体和Ф2000×16的前后管板组焊而成。回程为波形炉胆，它由两节波形炉胆和两节锥形炉胆组焊而成，其中波形炉胆为Ф900×12。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；燃烬室由内前、内后管板和Ф1400×20的筒体组焊而成。采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性；第二回程由132根Ф51×3的烟管组成，第三回程由100根Ф51×3的烟管构成。烟管内烟速较高,可以增强烟气扰动性,有效提高烟管换热能力。前后烟箱采用整体式结构，烟箱上有对开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启轻便，密封性也很好。1/一吨燃气蒸汽锅炉技术参数：序号 | 名 称 | 单 位 | 数 值 | 备 注 |
1 | 额定蒸发量 | t/h | 1 | |
2 | 额定工作压力 | Mpa | 1.0 | |
3 | 给水温度 | ℃ | 20 | |
4 | 出口蒸汽温度 | ℃ | 184 | |
5 | 水压试验 | Mpa | 1.4 | |
6 | 锅炉水容量 | m3 | 2.5 | |
7 | 冷空气温度 | ℃ | 20 | |
8 | 排烟温度(气) | ℃ | 82.5 | |
9 | 排烟温度（油） | ℃ | 84 | |
10 | 锅炉设计效率(气) | ％ | 95 | |
11 | 锅炉设计效率（油） | ％ | 94.39 | |
12 | 理论耗气量 | N m3 /h | 81.1 | 35.438MJ/kg |
13 | 理论耗油量 | Kg/h | 66.9 | 42.916 MJ/kg |
14 | 辐射受热面积 | ㎡ | 7.9 | |
15 | 对流受热面积 | ㎡ | 15.81 | |
16 | 冷凝器受热面积 | ㎡ | 15.6 | |
17 | 大件尺寸 | m | 3000×1650×2100 |
18 | 大件重量 | kg | 3600 |
产品特点：
1、三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
2、波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
3、*的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的*工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
4、对称活动铰接前、后烟门：开启方便，便于检修，清理。
5、湿背式结构：锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性能高，维修费用低。
6、后视装置：后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
7、安全性：设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。
燃气锅炉的注意事项：
尽管燃气锅炉在使用过程中产生的社会、经济效益比起燃煤锅炉具有优势， 但是在具体实际使用过程中还要高度重视。首先，对于锅炉房的设计建设中，要注意建立燃气检测系统和泄露警报系统，要有良好的通风设施，对于燃气运输 管路要严格检漏，锅炉房内采用防爆电器，以可能避免事故发生。第二，锅炉的使用应严格按照规定程序进行，在整个锅炉系统点火前应进行严格检查，排除炉内可能积存的燃气，防止爆炸发生。锅炉燃烧器必须安装紧急熄火装置，一旦发生特殊情况能够立即实施 抢救措施。第三，燃气锅炉系统内应设置专用调压装置，以确保燃气蒸汽锅炉的气压的稳定， 因为燃气气压的不稳定可能会导致燃气燃烧不稳定， 严重时可能导致回火和脱火。
安全附件及控制说明：
该锅炉配有A48H-1.6C弹簧全启式安全阀(DN80)两件，该锅炉配备有水位计、水位控制报警器、给水电动调节阀，还配备有普通压力表、电接点压力表，可以有效地监视、控制水位及压力。气路、给水管路、蒸汽管路均安装了流量计，烟道尾部安装有双金属温度计，能够充分满足监视及控制的要求。
锅炉烟气走向流程如下：
燃料→燃烧器→炉胆→回燃室→对流管束→前烟箱→第二对流管束→后烟箱→冷凝器→烟囱→大气。
用户可以委托我公司安装调试，也可以根据我公司提供的质检手续资料委托当地的特种设备安装公司安装燃气蒸汽锅炉，需遵循国家下发的《特种设备安装条例》中规定的内容。
