退火淬火炉高温炉
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用为广泛的工种工艺方法。
钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺
退火
将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度慢）目的是使金属内部组织达到版或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进步淬火作组织准备。
正火
将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对些要求不高的零件作为终热处理。
回火
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某适当温度进行权长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火淬火炉高温炉基本结构：该箱式电阻炉炉由固定的加热室和电气控制系统组成。炉体部分有炉壳、炉衬、加热元件、炉门及升降机构和电气控制系统等组成。

1、炉壳

炉壳外侧架采用角钢、型钢和钢板焊接而成。炉底采用厚钢板，确保了炉子整体的刚性及密封性。炉壳内外壁喷涂酚醛漆作为底漆，外壳用酚醛铝粉漆进行均匀喷涂，有效防止炉壳锈蚀，更好的确保*在高温下工作不变形。

2、炉衬

炉衬材料采用耐火砖与保温纤维棉，内层由耐火砖砌筑而成，外层是保温层，用保温纤维棉环绕镶砌而成，保温棉与外壳之间用蛭石粉填充，这种砖棉组合的结构有效的降低能耗，缩短炉子升温时间。

3、炉底及炉底板

炉底耐火层采用耐高温和耐火压强度的高铝砖砌成。空隙部分填充硅酸铝耐火原棉。炉底耐火和保温层厚度不低于300mm。具有强度高，钢性好，使用寿命长，抗震性好，隔热效果好，且节能效果好等特点。

炉底板采用材质3Cr24Ni7SiN，这种材质在高温使用下具有很高的抗震性及抗氧化性，和内部组织变化均匀性、耐压不变形等优点。

4、电热元件

电热元件是整个热处理设备的重要部件，也是影响电阻炉使用寿命的重要部件之。我公司根据客户的工件和的热处理工艺选用相应材质的电阻丝，以确保满足用户的不同使用目的。

5、炉门升降机构

炉门采用手动或自动控制方式，通过升降机构来完成炉口的敞开与闭合。炉门采用耐火纤维原棉砌成，并配有自动锁紧装置，以保证炉门口之间的密封性。

6、电气控制系统

电控系统为两大部分，温控系统和记录系统。所有电气控制系统为个整体电柜。