锌矿渣冶炼提取氧化锌回转窑设备是将低品位氧化锌渣与焦粉混合用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。我国主要是将鼓风炉所产出的浸出渣以经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。

低度氧化锌渣的生产是以回转窑为主要锚点设备的直接法生产工艺，称为威尔兹法，也称为回转窑挥发法。其处理过程是：将各种含锌物料（以水淬渣或锌浸出渣为主）与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合，经窑尾下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000～1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属化合物与还原剂碳接触，被C和CO还原成金属锌蒸气进入到气相中，在气相中又被空气中的氧气氧化成氧化锌粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下来烟尘即为低度氧化锌产品。另外，与锌富集的金属（如铅、铟等）也被还原氧化进入产品中，而铜及贵金属金、银则留在窑渣中。

锌矿渣冶炼提取氧化锌回转窑设备根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，即能获得理想的恒温时间，根据温度仪表的指示，调整每个加热段的温度即能获得理想的加热温度，使产品得到理想的干燥，焙烧及活化效果。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出；而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套，可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。

锌矿渣提取氧化锌生产线具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的，整个生产过程简单、构造也合理，充分的利用各种设备简化每种过程的时间，增加设备的工作效率，还在多种实践经验上进行了优化，优化后在确保了设备的生产出窑成品质量后，还节省了设备的资源浪费程度，节约了能源，让整个生产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升，得到了用户的肯定。

氧化锌渣回转窑煅烧生产线生产工艺：1.工艺准备：将锚点锌炉料和焦煤粉碎成为小于40 目颗粒料，将锌炉料与焦煤 按10.30～0.35 的比例进行混合拌匀得到混合料。 2.主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行锚点冶炼，先将物料输送到窑尾， 通过回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中 温段，后进入高温段。 氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄焰，即锌蒸 汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘 干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO 粉尘，但由于风量和风速较快， 一下到达氧化锌沉降室。 3.后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。 工艺优势： 1.产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。 2.节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本， 为用户节省资金。 3.设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证 了用户投资的合理性。 4.运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎*发 生，值得选择。

由于氧化锌的重要作用，其在国内的需求不断增加，也导致氧化锌价格上涨，刺激氧化锌生产企业快速发展。国内氧化锌生产一般都是以氧化锌回转窑为核心设备建立的。目前我国生产氧化锌主要有三种方法，分别是间接法，直接法和湿法。本文介绍的是采用直接法生产氧化锌的过程。该法具体来说分为以下几个过程。

1. 氧化锌渣回转窑系统构成：对配料系统，上料系统，回转窑系统，渣水系统，收尘系统，烟气脱硫系统、公共设施等。

2. 氧化锌回转窑步骤：烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘，使用脉冲反吹风带式除尘器收集氧化锌烟尘。渣水淬后销售用于水泥生产或磁选铁矿。

3. 生产过程：含锌废料和无烟煤粉按一定比例兑料、搅拌成均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机运至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是圆盘给料机，混合料通过圆盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区，混合料中的煤和窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生产一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳与水渣中的氧化锌发生还原反应，生产锌蒸汽， 锌蒸汽又被空气中的氧气黄花，生产氧化锌烟尘，在收尘器内被收集起来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。

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