废锌渣提炼生产次氧化锌旋转炉设备是直接法生产次氧化锌，降温水可直接循环使用，经过管道回收后无废水排放。用浸取泥，低品位锌渣提取次氧化锌，炉渣的主要成分是二氧化硅、三氧化二铁，其呈颗粒型，放在露天下，无有害元素放出，炉渣是铺路、炼水泥、烧红砖的上好材料。锌料及粘接剂本身无气味，浸取泥和无烟煤通过高温后会生成微量的二氧化硫，在入料混合时加部分氧化钙通过高温生产硫化钙，大部分结合在炉渣里，只有微量的二氧化硫气体放出，经过管道多次吸收衰减，*低于规定的棑放标准。 转炉的燃烧是充分密封的，所以*的降低了废气再大气中排放，而整个生产线工艺流程中是无烟囱设计的，同时在布袋收尘环节对二氧化硫进行了再次回收。所以整个排放过程*符合排放标准。产品的收集*在密封的车间内进行，经过布袋收尘设备反复收集，无任何粉尘散出。

     次氧化锌是在冶锌过程中，产生的工业废渣中主要富钢废渣之一。随着科技的进步，次氧化锌的提纯技术得到了广泛的提高。在日前对矿产资源开采日趋严管的压力下，钢资源较为紧缺，以提取稀散金属铟作为重点，在实际生产对冶锌工业废渣次氧化锌继续回收提纯冶炼，不仅是对二次资源的充分利用，而且有利于环境保护，具有显著的经济价值和社会效益。

 锌渣一般含的氧化锌含量非常低，不能大范围应用，而且有锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铋等金属，其中铅、砷、镉等元素有森，容易对水体和土壤造成严重污染。只有经过高温煅烧提纯后才能够得到有效利用。次氧化锌煅烧生产线需要的设备有：计量称、皮带机、螺旋喂料机、回转窑、冷却池、多管冷却器、高温布袋除尘器、球磨机、自动包装机。

废锌渣提炼生产次氧化锌旋转炉设备工作原理

1、通过窑体整体转动，使垃圾均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为达到垃圾*焚烧，一 般设有二燃室。其*的结构使几种传热形式中完成垃圾干燥、挥发分析出、垃圾着火直至燃尽的过程，并在二燃室内实现*焚烧。

2、大多数废物物料是由燃料过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。危险废物进入焚烧炉后首先接受到辅助燃烧器火焰和高温窑壁的热辐射而完成加热、水分蒸发和可燃析出的过程。

结构组成：氧化锌旋转炉设备其设计主要分为如下几个部分：回转窑尺寸和运转方式 的设计、燃烧设计、耐火材料的设计、焚烧系统的安全监控设计等。

1、托挡轮：托挡轮装置是在托轮支撑装置的基础上，加上挡轮装置组合而成。

2、筒体装置：是回转窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，筒体形状有直筒型、窑头扩大型、窑尾扩大型、两端扩大型等

3、窑头：窑头罩由窑头罩本体和窑门组成，窑门安装在窑头罩本体上。窑门上开有烧嘴孔，烧嘴可由此插入回转窑内，窑门上还设有看火孔装置，可通过看火孔装置观察燃料的燃烧情况。

4、传动装置：传动装置是为回转窑工作提供动力的机构，由主电机、主减速器、小齿轮装置（包括小齿轮、齿轮轴、轴承、轴承座等）、联轴器、辅助传动装置大齿圈、弹簧板、齿轮罩等部分组成。

氧化锌煅烧详细工艺如下：

原矿锌渣与无烟煤经过计量称按照一定比例混合后，经斗式提升机进入窑头中间仓。
经过窑头仓下方的螺旋计量称，按照计量称数据锌与煤的混合料一起进入回转窑进行煅烧，锌渣经过在回转窑的高温焙烧，品位较高的锌成品经过高温混发为气体，经过窑头罗茨风机与窑尾高温离心风机抽离风，作为气体的锌与烟气一起抽离回转窑。
混合气体从窑尾排出后，经过多管冷却器，气体温度逐渐下降，在气温越来越低的状态下，作为气体混发的锌逐渐冷却有重新转化为固态粉末，固态的氧化锌粉末经窑尾风机的抽离，被收进高温布袋除尘器，再经除尘器下方的输送机将成品粉末送到料仓并经包装机打包出厂。

用高品位锌矿加工次氧化锌成本高，效益差，利用湘西吉首附近湿法炼锌后的废泥（又叫浸取泥）。含锌一般在8%左右，低品位氧化锌（含锌一般在15%左右）等作为主要原料，货源广，价格低廉，还可以变废为宝，解决部分下岗职工就业，又可提高本公司的经济效益。

氧化锌旋转窑．高温焙烧过程在一倾斜２０度左右长度４０米左右的圆形铁筒里，从上方加料，下方出渣，蒸气收集氧化成氧化锌．原料：各种工业含锌废渣，一般含锌量１６％以上就可以用，产量圆形铁筒一米左右的每天１０吨货左右，含量在５５％－９２％之间，设备投资６０万左右．优点：原材料要求不高，回收率高．产量高．氧化锌颜色有的发黄，有的发灰．硫根氯根含量高．一般作为原材料用于别的行业．

锌渣火法处理，当锌浸出渣中含有较多贵金属时，可用火法处理，即将浸出渣与铅精矿配料烧结，经鼓风炉熔炼再电解回收贵金属。我国用火法从湿法炼锌的锌渣中回收钴、铜、锌和镉，某厂用硫酸化焙烧，使渣中钴、锌和镉等金属转变成可溶性硫酸盐，便于钴、锌、镉与铜分离，焙烧后的焙烧物用水浸、蒸汽加热，焙烧物种的钴、锌、镉等进入溶液，铜在浸出渣中得到富集。浸出液经氧化、中和等工序出铁后钴得到富集，沉钴回收率在96%-98%之间，洗涤后的亚硝酸钴经加碱焙解产出氧化钴，再经水洗涤、脱水、焙干、粉碎后产出含钴75%以上的合格成品氧化钴，整个工艺过程钴总回收率69.5%-85%。为了回收渣中的铜，先将渣氧化焙烧，再经酸浸、中和等除铁，净化后的溶液采用不容阳极电解，此电解铜符合部颁标准。

日本用典型的火法流程处理浸出渣，运用到了烧结煅烧、电炉熔炼、磁选、挥发、电解等几个主要工序，以回收浸出渣中的铟、镓、铜、铁，日本采用氯化法富集浸出渣中的铟，然后回收铟和镓；保加利亚用氧化焙烧法使铟成氧化物富集，然后中性浸出，中性底流细磨后再进行酸浸，铟和镓均转入溶液，从溶液中分别提取铟和锗；秘鲁用回转窑处理浸出渣，使有价金属挥发，再用湿法处理挥发物以回收其中的铟及锌；意大利浸出渣用烟化法富集铟。

废锌渣提炼生产次氧化锌旋转炉设备从尾矿或渣滓中提取的锌产品都有很高的回收价值，回转窑焙烧在其中起到很大的作用，我厂生产的氧化锌回转窑在锌渣回收中实现了巨大价值，回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，回转窑在有色金属生产中占有重要的地位，这种设备用来对矿石，精矿及中间产物进行烧结，焙烧等加热处理；操作特点是简单，能使炉料得到良好的混合，气固接触好。这对许多火法冶炼有利。气体、液体或粉末燃料均可供回转窑使用，有时可将固体或液体燃料与炉料混合。

氧化锌（ZnO），俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。

我公司提供的生产线成套设备有：废锌渣提炼生产次氧化锌生产线成套设备、水泥生产线成套设备、石灰生产线成套设备、选矿生产线成套设备、陶粒砂生产线成套设备；主要产品有：回转窑、球磨机、制粒机、提升机、竖式预热器、竖式冷却器、破碎机、冶金焦炉、磁选机、浮选机、分级机、给料机、除尘器、冷却机、烘干机等，产品全国各个省区，远销俄罗斯、韩国、越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等和地区。我厂不断在设计理念、加工制造上追求，不断降低能耗、减少排放，与客户一起追求可持续发展，从而提升竞争力。