尾矿渣生产陶粒设备，尾矿泥制陶粒砂生产线一般分为干燥、预热、分解、放热反应、烧成及 冷却６个带。物料由窑尾喂人回转窑后．由于窑的 旋转，物料靠摩擦力被带起，当到达一定高度后。在 自身重力作用下．物料就会沿着表层滑落或翻滚下 来：由于窑有一定的斜度．物料落下的位置向前移动 了一段距离。经过这样的向前翻滚运动。物料便逐 步前进。在回转窑内，高温烟气在窑内逆向流动．对 物料进行加热．经高温焙烧后的陶粒成品由窑头排 出。冷却后进入堆场。 回转窑能够根据陶粒配方和焙烧温度的不同． 既可生产出超轻陶粒（堆积密度＜５００ ｋｇ，ｍ３），也可 生产出普通陶粒（堆积密度５００～７００ ｋｍ３）和高强 陶粒（堆积密度７００～９００ ｋｇ，ｍｓ），成为一条多功能 陶粒生产线。陶粒回转窑的功能好．但热耗相对较 大。在我国，以粉煤灰陶粒（堆积密度６５０ 例，采用回转窑法焙烧的单位热耗约为４８００ ｋｇ，

常见的几种陶粒制作工艺：
        尾矿渣生产陶粒设备，尾矿泥制陶粒砂生产线无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺如下：
1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
4、 粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。
5、 燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

利用尾矿烧制陶粒的必要性矿产资源的开采过程中会产出大量尾矿。一般 而言，黑色金属矿山中，尾矿量要占矿石总量的 50% ～80%；有色金属矿山中，尾矿量则要占到总量 的70% ～95%；而在黄金、钼、钨、钽、铌等稀有金属 矿山中尾矿量将占到99% 以上 。大量尾矿的堆存，侵占土地，污染环境，特别是黏土尾矿，因其具有 粒度细、比表面积大、易于粘结的特点，大量沉积于 尾矿库底部会使尾矿库排水能力变差，从而给尾矿 库带来*的安全隐患。因此，利用尾矿烧制陶粒， 不仅可以消除尾矿库安全隐患，而且可以变废为宝， 为尾矿综合利用开辟一条新的途径。 陶粒原料要求陶粒内部具有大量的封闭型微孔，封闭型微孔 结构是由生料球在高温条件下发生的一系列物理、 化学反应而形成的。一方面，原料中的发气物质在 高温条件下释放出CO、CO 等气体，使料球体积发生膨胀；另一方面，料球高温熔融时具有一 定的黏性，产生表面张力。只有料球中气体膨胀力 和料球自身表面张力达到平衡状态时，才会形成良 好的封闭型微孔结构，从而烧制出质轻高强的陶粒。 为了达到上述条件，原料的化学成分、矿物组成和物 理性能都必须满足一定的要求。 （1）化学成分要求。烧制超轻、普通和高强陶 粒对原料的化学成分要求有所不同。烧制超轻陶粒 时，一般化学成分范围如下：SiO 14%～20%，Fe 2%～9%，CaO MgO3% ～8%， Na 1%～5%，烧失量4% ～13%；烧制普通 陶粒和高强陶粒时，Al 可分别增至28%和36%，其他化学成分要求基本相同 （2）矿物组成要求。原料的矿物组成以伊利石、水云母、*、绿泥石、沸石等黏土矿物为主， 总含量要大于40%，否则无法烧胀。 （3）物理性质要求。粒度：粒度越小越好；但 随着粒度的减小，破碎、磨细等环节所消耗的能量将 增大。一般要求原料0． 08 mm 方孔筛筛余小于5% 即可；可塑性：塑性指数一般应不小于8；耐火 度：耐火度一般以1 100 ，耐火度过高，则料球黏性太大，致使料球膨胀性差甚至破 裂；反之料球易于黏结；软化温度范围：越大越有 利于烧胀。

尾矿渣生产陶粒设备，尾矿泥制陶粒砂生产线生产工艺流程可参照普通陶粒生产。对于呈闭块状的矸石，可直接使用破碎机破碎成0.5-1.2cm的颗粒，制成料粒，生产普通型陶粒。对于呈粉末状或泥状的尾矿，则应先制成料球，生产圆球型陶粒。对于水分含量少的尾矿，可采用挤压成球机、成球滚筒、成球盘成球，对于泥浆状的尾矿，可采用喷雾法成球。料粒或料球的尺寸，应根据设计产品的级配要求与膨胀试验所得到的平均膨胀率，事先推算出来。制备好的料粒与料球，被送人干燥器进行干燥，排除裂隙水，控制成型含水率，并使料球获得必要的强度。然后将其人炉焙烧。焙烧过程应采用两个阶段，首先以较慢的速度进行预热，达到200-300℃，以防止突然进入高温带引起炸裂。然后迅速格其投入高温烧成带进行烧胀，在高温带停留40-60s，即进入冷却带。焙烧设备可采用回转窑。烘干后的料粒或料球人炉以后，披上升的煤气流携带上扬、碰到炉壁后开始下降，后又被再次扬起，在此过程中被烧胀，大约40s后，停止燃料供应，判开间板，卸出陶粒，再进入下一个循环。为了使陶粒的强度继续提高，可在窖后再加一台冷却机。

尾矿渣生产陶粒设备，尾矿泥制陶粒砂生产线都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。陶粒生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。

性能特点：

1、工艺流程科学合理，设备节能环保，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等；
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长；
3、*的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点；
4、能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
  

      这套设备经多方实践验证，是一套技术成熟，严谨的陶粒回转窑设备，在国内已处于较高水平！可以烧制粘土、页岩、污泥、粉煤灰、矿渣、各种锚点尾矿及废弃物，锚点陶粒的煅烧过程是陶粒生产过程中重要的过程，而陶粒砂回转窑是陶粒砂煅烧过程中的核心设备。我厂生产的陶粒砂回转窑台时产量高、熟料质量好、机械化、自动化程度高等优点，为大多数企业选用并得到广泛好评，是广大陶粒砂生产客户值得信赖的河南陶粒回转窑生产厂家。

在烧制出合格尾矿陶粒的同时，应尽可能 提高固废利用率，大限度地满足固废减量化和资 源化目标。一方面，提高尾矿掺量；另一方面，尽量 减少使用黏土、页岩等传统陶粒原料，可用污水厂污 泥、河道淤泥、煤矸石等代替。铁尾矿砂经过洗选后，粗细尾矿砂已经可以作为混凝土的细集料使用，但是后沉降的尾矿泥，因为是颗粒极细的尾矿砂和粘土质胶团颗粒，无法用作集料，如果回填还将影响矿山安全开采。随着目前我国所开采的矿山品位降低和无尾（矿库）开采制度的全面实施，会造成大量的尾矿无法回填和无处库存，将严重影响矿山的正常开采，所以只有实现尾矿全量资源化利用、尾矿*目标，才能化解上述矛盾。

我厂主要是主要从事矿山破碎机械、制砂设备、城市建筑垃圾处理设备、金属破碎机、选矿设备、工业磨粉设备，我们集研发、生产、销售和服务为一体，一直致力于为客户提供高效的破碎筛分洗选磨粉设备。凭借着20多年的行业经验，我们的产品不仅在国内市场享有良好的声誉，而且远销俄罗斯、中东、东南亚、非洲、大洋洲、中北美等地。我们非常重视与客户之间的关系并且努力确保客户的利益。多年以来，我们凭借良好的信誉和高标准的服务，赢得了一批忠实的客户，并且与我们的忠实客户始终保持良好的合作，深受客户的信赖！我们优秀的机械工程师团队一直致力于我们现有生产线和新产品的研发，我们所具有的产品具有竞争力，维护简单方便、可持续时间长，我们制造的设备在各地稳定高效的运行。为了更好的帮助我们的客户，我们拥有大批的专业技术人员和服务人员，不仅可以帮助客户培训操作人员，还可以承包整条生产线的生产。我们始终为客户提供完善的服务和技术！