陶粒煅烧设备，煅烧陶粒旋转炉属于规格型号比较大型化的陶粒回转窑设备，其价格受多方因素的影响。陶粒回转窑可用于粉煤灰、粘土、页岩、炉渣等物料的煅烧作业。包括储料仓、引风机、除尘器、煅烧系统和喷煤装置。其中陶粒设备的给料机和回转窑转速都设定的是无极调速，来保证生产出来的污泥陶粒既能保证质量也能保证产量。

我公司主营产品：陶粒机械，陶粒回转窑,1450型陶粒设备，2000型陶粒设备，2500型陶粒设备，陶粒生产设备

1、煅烧。主要设备有：陶粒煅烧设备，煅烧陶粒旋转炉。 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

2、成品冷却。主要设备有：冷却机。陶粒砂冷却采用回转式冷却机，工作简单可靠，减少能量消耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

3、筛分。主要设备有：分级机、筛分机。出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

4、破碎。主要设备有：颚式破碎机和锤式破碎机组成二级破碎系统，以控制破碎粒度在≤8mm。

5、粉磨。主要设备有：球磨机，配套高效粉磨机，高效的粉末效率，组成闭路系统。烘干物的热风可以来自于回转窑的废气，利用剩余热量，烘干粉末。

6、制球。主要设备有：圆盘造粒机。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的圆盘造粒机。该系统自动化程度搞，工艺连续。

无论是烧胀型或烧结型陶粒都必须经过预热和焙烧的高温处理。这是陶粒烧成的较重要工序。在工业生产中烧胀型陶粒 (粘土陶粒、页岩陶粒、大颗粒膨胀珍珠岩)一般在回转窑内预热和焙烧。无论是承插式的或高差式的陶粒煅烧设备，煅烧陶粒旋转炉的直径均较干燥窑大，长度则较短，转速较快。烧结型陶粒的烘干和焙烧则都是在炉蓖子式链板传动的烧结机上进行。

在我国，烧结型粉煤灰陶粒也有利用普通机械化立窑和立式热窑进行预热和焙烧的。其产品质量同样可以满足有关标准的要求，且设备投资较小，可降低能耗，只是生产效率较低。

在回转窑中，经干燥的陶粒生料球进入焙烧窑的预热带 (温度为 600℃—1000℃不等)后，脱水反应进一步加剧，同时还发生碳酸盐的分解和有机质的氧化。料球某些物质的脱水分解、氧化排出的大量气体，在料球周围形成一个阻止氧气进入料球的气氛，在料球形成还原的条件，促进氧化铁变为氧化亚铁，为料的粘土矿物的液化创造条件。随着温度的提高，物料的软化在膨胀带 (温度为 1100℃—1300℃不等)完成。这时内部的气体逸出，形成压力，促使料球的膨胀。

在工业化生产中生料球的膨胀主要取决于物料在预热阶段的加热速度。一般来说，其加热速度越快，物料膨胀得越好。而且物料在预热带和膨胀带的加热速度与粘土原料的化学成分、塑性指数、膨胀性能以及对产品的密度要求等密切相关。

在陶粒工厂的生产中，采用陶粒煅烧设备，煅烧陶粒旋转炉焙烧陶粒时，窑内加热制度可以通过能沿着轴线方向改变火焰形状的燃烧器 (或喷头)来控制。膨胀带内的高温度区应能在较大一个范围内移动，以保证膨胀带内的工作稳定进行。

 一种污泥陶粒生产建材的方法。垃圾陶粒是用筛选后的垃圾灰掺以粘土及辅料,经混合、成球、烘干、高温焙烧而制成的一种人造轻骨料。污泥陶粒以污泥为主要原料,掺以粘土和少量固体燃料,其生产工艺与垃圾陶粒相同。所得陶粒为球形,其表皮坚硬而龟裂,内部有细微气孔。其特点是容重轻、强度高、导热系数低、耐火度高、化学稳定性好,与水泥的和宜性比天然石料好。工艺配方可行,产品无毒无害,可消纳垃圾和污泥,变废为宝,有利于改善环境污染,具有较好的社会效益和环保效益。

陶粒回转窑广泛适于污泥、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、等各种物料陶粒的煅烧与制作，是陶粒生产线上重要设备。陶粒回转窑操作稳定，传热效率高，热耗低是理想的陶粒煅烧设备。

陶粒煅烧设备，煅烧陶粒旋转炉的主窑体要设置倾斜角度不能大于3°，污泥物料要从高的 一端进入窑体，在窑体做回转运动的作用下，污泥从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

成型后的污泥陶粒球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的污泥陶粒。

1、陶粒回转窑的配件：质量好的20万立方陶粒回转窑设备自然需要质量过硬的配件。只有回转窑设备的配件是质量好的、耐磨性高的、工艺好的，那么生产的回转窑设备质量才能更靠的住。

2、不同物料价格不同：根据物料的特性来选择适合20万立方陶粒回转窑设备型号，只有设备的型号选对了，后期的生产才能更顺利。

3、生产工艺：20万立方陶粒回转窑设备的价格，*的技术工艺，生产的设备无论是性能，还是质量、规范性上都会更加优良的，这样的设备在物料处理中更方便，拥有更好的生产效果。

粉煤灰陶粒回转窑是由除尘器和排气道与钢制窑体构成，钢制窑体上端设置除尘器和排气道与进料口及布料器，炉膛底端设置下料器和出料通道与出料口，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动焙烧不易粘结。

1，主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；

2、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性；

1、针对粉煤灰的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题。

4、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测。

陶粒回转窑设备的窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。窑头采用壳罩式密封，回转窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。陶粒回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其窑中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。

陶粒煅烧设备回转窑的优质特点：

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高。

2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。

3、生产出来的陶粒质量优质。*的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高。

我公司主要生产矿山设备，烘干设备，选矿设备，破碎机，回转窑，粉磨机，振动筛，振动给料机，水磨机，球磨机，螺旋分级机，磁选机，矿用搅拌桶，浮选机，螺旋溜槽，高效细纱机，摇床，浓缩机，真空过滤机，成球盘，除尘器等设备。
专业生产线设计：机制砂生产线，石料生产线，铅锌矿选矿工艺，磁铁矿选矿工艺等。