陶粒煅烧炉，污泥陶粒烧结炉设备厂家制备陶粒方法包括混合、陈化、锚点烧结，陈化后的物料直接送入回转窑中，进回转窑前，无需进行原料压滤脱水、干化、造粒等过程，大大降低了原料进窑前的含水量要求，提高了污泥处理量和锚点陶粒产出效率，简化了生产工艺，大大提高了对团块状、高水份粘性强、膏糊状工业固体废物及污泥处理量，真正做到节能环保。

原料是粘土或者污泥时，陶粒煅烧炉，污泥陶粒烧结炉设备厂家生产流程可以分为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货；原料是页岩时，生产流程可以分为破碎、筛分、单筒式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。

陶粒回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，终大齿圈带动筒体作回转运动。

烘干过程是物料通过进料机构进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（）向窑头（低端）运动；煅烧窑出来的高温空气由窑头通过连接装置进入烘干窑内，传给物料，物料在移动的过程中经过烘干后，从窑头卸料进入煅烧窑。

煅烧过程是物料通过烘干窑进入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在随筒体回转的同时，在轴向方向上由窑尾（）向窑头（低端）运动；燃料由窑头通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给物料，物料在移动的过程中经过煅烧后，从窑头卸料进入下一道工序。

突出优势

污泥陶粒作为一种新型环保材料，在建筑领域得到了广泛的应用，即可制成墙板、砖等新型墙体材料，又可作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途。而回转窑作为建筑陶粒生产的关键性设备，其性能高低直接影响到成品陶粒的品质和生产成本。

1) 回转窑传动采用变频调速，效率高，电耗低；

2) 单位产品燃料能耗低；

3) 负压操作，粉尘污染小；

4) 工艺流程简单，同时完成烘干、造粒、煅烧；

5）布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。

生产污泥陶粒的原料主要有污泥、河泥、粘土等。陶粒煅烧炉，污泥陶粒烧结炉设备生产陶粒的工艺过程为：原料配料→陈化→原料上料→原料搅拌→制粒→整形筛选→煅烧→冷却→筛分→储存。

从工厂送过来的污泥和黏土经过配料进行预混合，然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机，箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上，然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分，整形筛将5mm以下的不合格陶粒筛除，合格的陶粒送至窑尾顶部的下料管，进入回转窑内。下料管上端设置双重闸板阀，起到锁风的作用，使得物料进入窑尾时不会有气体溢出，不合格的物料被筛分下来。

生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1050℃~1200℃温度下，煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却，从出料端卸出。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机，与热陶粒进行逆向的热交换，被加热后，作为高温二次热风进入到窑内，显著降低系统的热耗。回转窑分为两段，烘干段和焙烧段，各段的速度可调，插接部分采用不锈钢鱼鳞片密封装置。

在回转窑的窑尾先用空气冷却器将高温烟气由250~300℃左右冷却到100~120℃左右，再将被冷却后的烟气通入袋式收尘器对窑尾废气进行进一步的净化处理。

袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下，实现达标排放，清洁生产。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理，经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。

从市场上买来的稻壳一般都是经过粉碎后被运送到厂里，用统一的编织袋装好。将稻壳倒入上料斗后，稻壳被斗式提升机提升到稻壳仓内。稻壳仓内的稻壳借助仓下设置的调速喂料给单通道燃烧器，同时一次风机给单通道燃烧器提供外界风作为助燃风使用，稻壳经单通道燃烧器点然后喷入窑内。出冷却机的陶粒，提升到料场堆存。

污泥陶粒烧制出筒压强度为3．9的700级及格品陶粒。结论及建议通过拓展试验，烧制的陶粒顺应标准要求的700级普通陶粒，故污泥生产陶粒是可行的。扩展试验表明，以污泥为主料，淤泥做粘结剂．适量粉煤灰等干性物料冲兑的状况下可管用缩短污泥中的含水率，使其满足对辊运作原理粒的要求，并使得制粒后的生料球持有必需强度，满足在资产化生产线上运送和在烧结机或烧结炉内实行焙烧的要求。出于污泥带有较多的有机物，持有必须的热值，但其热值较低，陶粒在烧结后期的热量提供略显不足，故而必需掺加适量比例的煤粉等物料，以供给后期烧成所需热量。

陶粒煅烧炉，污泥陶粒烧结炉设备系统方案可对工业污泥、河道淤泥、桩土、造纸污泥、油田污泥等进行无害化处理。首先对污泥进行脱水干化，然后加入添加剂进行物料混合均化、造粒整形、烘干锚点烧结，通过高温烧结使工业污泥中所含重金属得以固化。该工艺另一个核心点是尾气多级除尘后的脱硫脱硝处理，尾气通过该环节的处理可安全排放。该尾气处理模块为公司较新研发的移动式尾气处理模块设备，下一步，烧结模块也将实现可移动，充分提高模块设备利用效率。

污泥目前主要来源于生活污水处理厂和工业企业污水处理厂。其成分80%左右为水份，20%为左右固型物。固形物成分50%左右为有机物，50%左右为无机物。有机物的化学成分因污水来源和处理方法不同比较复杂，由于含水高易腐烂发臭并伴生大量细菌菌体，但都有一定热值。无机物的化学成分主要为二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁，氧化钠，氧化钙，氧化镁及重金属铜锌镍等。陶粒目前主要以页岩建筑弃土为原材料经1200度高温烧膨胀而成轻质骨料。是一种优良建筑节能材料。其化学成分主要为二氧化硅，三氧化二铝，氧化铁，氧化钠，氧化钙，氧化镁等。陶粒烧胀原理是原料球在1000度左右产生液相同时产生气体，使料球内部形成大量气孔，而这种气体主要是氧化铁和碳在高温下还原反应产生的二氧化碳气体。从以上分析污泥完*用于陶粒特别超轻陶粒生产中辅助材料。选择合理工艺路线和锚点设备，利用污泥中的水分来满足制球要求，利用污泥中有机质经高温碳化来满足陶粒发泡要求，利用污泥的热值降低能耗，利用1200度高温烧制过程把污泥中无机物和重金属固化在陶粒中。使污泥处置过程无害化资源化，变废为宝，同时降低陶粒的生产成本。所以说污泥处置制陶粒*可行。

我厂是一家以环境工程应用技术研发为核心、设备加工制造为辅助的高科技公司；公司提供系统化、专业化的技术解决方案与服务支持团队，帮助客户实现多元化环境改良需求。公司业务覆盖: 以工业尾渣、矿山尾矿、河道淤泥等为原料生产轻骨料建筑陶粒系统解决方案；新型自保温建筑陶粒砌块砖系统解决方案；建筑渣土原位破碎处理系统解决方案；农药、油气污染土壤改良治理系统解决方案。主要设备有土壤修复设备，污泥陶粒设备，尾矿陶粒设备，粉煤灰陶粒设备，粘土陶粒设备，工业固废陶粒生产陶粒设备、陶粒煅烧窑、陶粒冷气机、转筒烘干机设备等。