我公司可以为日产2000吨级污泥陶粒砂回转窑生产企业实施工艺设计、设备成套、安装调试工程总承包集成服务，承包境外招标工程。为冶金、化工、矿山、电力、环保企业提供粉磨、煅烧、破碎、收尘、输送提升成套装备和技术服务。产品出口德国、俄罗斯、巴西、埃及、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、越南、哥伦比亚、玻利维亚、南非等三十多个和地区。

污泥陶粒砂回转窑是一种改良设计的回转窑， 设计原理是模拟自然界火山爆发形成岩石的过程。可以烧制粘土、页岩、污泥、粉煤灰、矿渣、各种尾矿及废弃物，陶粒的煅烧过程是陶粒生产过程中重要的过程，而陶粒砂回转窑是陶粒砂煅烧过程中的核心设备。我厂生产的陶粒砂回转窑台时产量高、熟料质量好、机械化、自动化程度高等优点，为大多数企业选用并得到广泛好评，是广大陶粒砂生产客户值得信赖的河南陶粒回转窑生产厂家。

一、陶粒砂回转窑主要结构组成：

1、筒体：陶粒砂回转窑筒体是主要受热的回转部件，一般采用优质镇静钢板卷焊而成。在陶粒砂回转窑运行中，筒体通过轮带支撑在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动。

2、传动装置：传动装置是陶粒砂回转窑中的重要部件，它通过设置在筒体中部的齿圈使筒体按照要求的速度进行回转。为了便于设备的安装与维修，对于较大的窑一般会设置相应的辅助传动装置。

3、窑头窑尾密封：为了防止冷空气的进入，避免烟气粉尘外溢出筒体，我们一般会在回转窑筒体的进料端和出料端，即尾部和头部，设置可靠的窑尾和窑头密封装置。

二、陶粒砂回转窑工作流程：

通常情况下，陶粒砂回转窑的工作流程为先将原矿从储库经过电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾。当矿石进入陶粒砂回转窑内进行加热，在加热的过程中，窑内的原矿与热气流逆行，并在加热区被加热到还原温度后进入还原区。

为了保证良好的生产效果，我们要将陶粒砂回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右。后，经过煅烧后的陶粒砂进入到冷却带被冷却之后，在筒体的不断转动及物料的重力作用下被排出窑外。这时候，经过连续斗式输送机水冷后，入库待选。

其优点有：

１）污泥陶粒砂回转窑 热工效率高。传统圆形界面的回转窑的热工效能低，窑内温升速率缓慢，降低了烧制效率同时加大单位产品的能耗。瀑落式回转窑相较于传统回转窑具有更高的热工效率。

２） 物料均质品质高。随着瀑落式回转窑的翻转，料球从分混合且受热均匀，提高物料颗粒的表面密实层，吸水率低，筒压强度高。
３） 结构轻简。由于瀑落式回转窑的热工效能高，在同一条件下瀑落式回转窑温升快，保温性能好，可减小物料在筒内停留时间，减短整个设备的长度，使设备占地面积减小，质量更轻。

４） 成本低，维护简单。瀑落式回转窑钢耗少，结构简单，不需要昂贵的维护成本或者频繁的更换内衬材料。

污泥陶粒砂回转窑圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

性能特点：

1、工艺流程科学合理，设备节能环保，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等；
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长；
3、*的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点；
4、能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
        这套设备经多方实践验证，是一套技术成熟，严谨的陶粒回转窑设备，在国内已处于较高水平！

生产陶粒的主体设备主要包括

原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。

污泥陶粒砂回转窑优势：

1)热效率高

物料在筒体内受热均匀、充分、热传递迅速，另一方面物料和气体逆向流动，热量得到充分利用，废气通过窑尾的预热器，热量被二次利用与烘干物料，大大提高了窑的热效率。

2)节能环保

目前，我厂的回转窑客户，无论是国内还是国外，均达到环保等相关部门的要求，产品通过ISO9001质量认证和 ISO14001环境管理体系认证认证。

3)成品质量好

燃料不直接与物料接触，能够避免对物料的污染

4)操作简单、效率高

回转窑系统操作易于掌握，观察直观容易，保证用户能在很短的时间内投产，并可根据客户生产的要求设计相关设备，工作效率较高。

5)原料粒度范围广

适用物料粒度范围广，不仅提高了矿山资源利用率，而且起到了环保节能的功效。

一、项目概况：生产规模：年产10万方污泥陶粒生产线项目。服务范围：从原料的贮运、配料、混和、陈化、造粒、煅烧、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、电气自动化控制系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等技术服务。

二、项目描述

江苏建华陶粒有限公司是建华管桩集团旗下一所公司，截止到2013年3月，集团在中国的14个省、2个直辖市和1个自治区建立了34处预应力混凝土管桩生产基地。江苏建华陶粒有限公司主要从事生产、加工陶粒及其制品，并提供相应售后技术服务。采用陶粒插入式双筒回转窑生产，生产线主要原料为山土、膨润土、城市生物污泥等，本线根据当地条件及用户要求选用对辊生产工艺，本生产线可生产堆积密度≤500Kg/m3，粒径5-25mm的超轻陶粒以及相应的陶砂。本线筛分设0-15mm及15mm以上分别储存。也可根据市场需求生产其它不同粒径和不同堆积密度的陶粒产品。产品质量稳定可靠，具有超轻、高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗，改善建筑功能，减低工程造价等特点。目前项目正在土建施工阶段马上进入安装阶段，客户能够选择郑矿，就是由于我司专业的做事态度和完善的服务机制，让客户放心。

三、工艺流程

生产污泥陶粒的原料主要有山土、膨润土、城市生物污泥等。

本生产线生产陶粒的工艺过程为：原料配料→陈化→原料上料→原料搅拌→制粒→整形筛选→煅烧→冷却→筛分→储存。

污泥和黏土经过配料进行预混合，然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机，箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上，然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分，整形筛将5mm以下的不合格陶粒筛除，合格的陶粒送至窑尾顶部的下料管，进入回转窑内。下料管上端设置双重闸板阀，起到锁风的作用，使得物料进入窑尾时不会有气体溢出，不合格的物料被筛分下来。

生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1050℃~1200℃温度下，煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却，从出料端卸出。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机，与热陶粒进行逆向的热交换，被加热后，作为高温二次热风进入到窑内，显著降低系统的热耗。回转窑分为两段，烘干段和焙烧段，各段的速度可调，插接部分采用不锈钢鱼鳞片密封装置。

在回转窑的窑尾将烟气介入到烘干窑内，先对含水率较高的物料进行烘干，然后再将烟气排到布袋除尘器中进行除尘。袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下，实现达标排放，清洁生产。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理，经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。

从市场上买来的稻壳一般都是经过粉碎后被运送到厂里，用统一的编织袋装好。将稻壳倒入上料斗后，稻壳被斗式提升机提升到稻壳仓内。稻壳仓内的稻壳借助仓下设置的调速喂料给单通道燃烧器，同时一次风机给单通道燃烧器提供外界风作为助燃风使用，稻壳经单通道燃烧器点然后喷入窑内。

出冷却机的陶粒，提升到料场堆存。

陶粒，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点.陶粒砂，顾名思义，就是陶质的颗粒，较细的称之为砂，又名石油压裂支撑剂。外观特征陶粒砂大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰陶粒砂石油支撑剂黑色、灰白色、青灰色等。

陶粒的粒径一般为5～20㎜大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。

因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光。

轻质性是陶粒许多优良性能中重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。

陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶粒砂。陶粒砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是为降低建筑物自重。陶粒砂也可用于无土栽培和工业过滤。

而陶粒的煅烧是通过回转窑来煅烧的，回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、*;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

湿法回转窑的类型

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

干法回转窑的类型

干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

水泥回转窑的类型

主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、*;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

污泥陶粒砂回转窑虽然个头大，但是由于结构设计的特点，操作也不再那么麻烦，陶粒砂回转窑特点：1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。3、*的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

陶粒回转窑热损耗主要体现在：窑尾高温烟气的热损耗、烧成的高温陶粒的热损耗及窑体外表散热的热损耗等几个主要方面。目前国内采取的节能措施主要有：

（1），在回转窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料和烟气的换热面积，提高热效果，降低烟气排放温度，达到节能的目的。

（2）在窑头的出口处设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将回收的余热送入燃烧系统的高压鼓风机入风口内，用于增加送入窑内的鼓风温度，避免窑内送入环境空气使窑内温度降低达到节能的目的。

（3）在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或其他高性能保温材料，用于减少窑内温度的散发。

这些措施有效地降低了热损耗，提高了热能利用率，在实际生产应用中取得了较好的节能效果。本文在现有节能措施基础上，用过走访部分陶粒厂的实际生产状况，提出了几项新的节能方法呈现给大家，供陶粒生产企业及行业人士借鉴参考。

1，合理的喷煤系统结构及调整好窑内热工参数可减少热损耗

喷煤系统的结构及其锚点操作方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用，既能直接影响成品陶粒的产品质量，同时还影响着燃料的利用效率。在喷煤系统中，高压鼓风机的工作压力及流量、喷煤管插入窑内的长度、火焰出口喷射角度以及回转窑引风系统中引风量的大小及工作压力决定了窑内高温带的位置、长度及温度等参数。所以说，采用合理的燃烧系统工装结构、调整好要内的热工参数及各执行机构的运行参数，是陶粒的生成在一个合理的升温曲线内是减少热损耗、保证陶粒成品质量的一个重要方面。

2，利用落料箱对高温成品陶粒进行余热利用

我们知道，烧成的陶粒在离开窑体出料口时的温度大概在1000℃左右，在达到环境温度时将散发大量的热量。目前国内常见的陶粒冷却方式是采用滚筒式冷却机，他是利用通过热交换产生的加热空气作为二次风加入到燃烧系统，但这种方式利用率较低，且占地面积大、工程造价较高。为了更好的利用，同时对陶粒又起到自然冷却的作用，这里介绍一种带换热功能的成品落料箱，它的有点事避免了高温成品陶粒急速冷却造成的对陶粒的品质产生的影响、热换效率高、占地面积小，工程造价低等。

3，利用降尘室对窑尾烟气进行余热利用

采用降尘室中设置换热器的方式将窑尾烟气余热进行转换，窑尾烟气余热换热器的余热利用率大约为70-80%，被加热的空气可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可减少窑内的热损耗。

我公司生产的污泥陶粒砂回转窑处理量包含：日处理20吨——日处理2000吨，专业生产各类回转窑，包含：化工、冶金、水泥窑、石灰窑、石膏、陶粒砂、金属镁等不同物料的回转窑。生产工艺成熟，项目过程环保无污染。我厂制造的回转窑设备，密封性好，设备配置合理，能耗低。目前，我厂的回转窑客户，无论是国内还是国外，均达到环保等相关部门的要求，产品通过ISO9001质量认证和 ISO14001环境管理体系认证认证。