铜钴矿浮选生产线设备主要工艺流程有 3 个：三段一闭路的破碎筛分流程，球磨机、浮选机和浮选柱相结合的磨矿选别流程，浓缩过滤和闪蒸干燥的成品脱水流程。同时，采用*的 DCS自动化控制系统，通过集中控制室，将上述 3 个流程集中形成网络，实现对设备运转情况、工艺过程参数实时动态化采集、调节和控制，后自动生成生产技术报表。

铜钴矿浮选生产线设备搭配的选矿工艺中粉碎磨矿与分级是指通过一定的机械设备使矿物原料粒度减少并具有一定粒度分布特性的作业。通常将粒度减少至20-5mm的作业称为破碎，相应的设备为破碎机;再细的粉碎作业则称为磨矿，相应的设备为磨矿机;与破碎机和磨矿机配套控制终产品粒度分布的作业称为分级，其中与破碎机配套的分级设备一般称为筛分机，与磨机配套的选矿设备分级设备称为分级机。

铜钴矿浮选生产线通常破碎和磨矿这两种选矿设备是分阶段进行的，这是因为多数情况下现有的选矿设备还不能一次就将大块原矿粉碎至要求的细度。具体选择破碎与磨矿段数时要依原矿性质、物料粒度、产品细度及设备类型而定。物料每经过一次破碎机或磨矿机，称为一个破碎或磨矿段。对于每一段破碎或磨矿作业，定义物料粉碎前后的粒度(即给料粒度与产物粒度)之比为该段破碎或磨矿作业的破碎比或粉碎比，它反映了经过破碎机或磨矿机粉碎后，原煤料(矿)粒度减少的程度。各段破碎或粉碎工艺流程的总破碎比或粉碎比。

铜钴矿矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
铜钴矿浮选生产线设备浮选适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝-浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选，以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。

要想延长铜钴矿浮选生产线设备使用寿命，重要的就是对设备正确操作，定期维护检修，下面是延长设备使用寿命的6大细节。

1、操作人员应熟设备，遵守工厂操作，维护，安全卫生等规定。

2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动，机面是否破损等。

3、设备启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

4、选矿生产线在运转过程中应经常观察生产线设备运转情况，如出现异常现象，应及时按相关方案处理，或是停机检修。

5、停机应符合工艺系统顺序，停机后应清理生产线设备周围环境。

6、就是定时强制进行保养，到时必须进行，坚决不能因为施工紧张而不安排时间、不安排人员进行保养。

一、硫化钴矿物的可浮性 

    钴常以硫化物和砷化物存在，含钴的矿物主要有：含钴黄铁矿（Fe、Co）S2、辉砷钴矿CoAsS、硫钴矿Co3S4等，此外还有硫镍钴矿（NiCo）3S4、硫铜钴矿Co2CuS4等。

    钴常以黄铁矿的类质同象存在，或以硫化钴矿物细粒分散在黄铁矿中，这种黄铁矿称为钴黄铁矿，常为钴的回收对象。另外，钴还常分散在砷矿物如毒砂中。

    二、铜钴矿的浮选

    由于硫化钴矿物很少单独出现，常与黄铁矿共生，形成含钴黄铁矿。因此铜钴矿的浮选与铜硫矿的浮选基本相同。其浮选方案有以下两种。

    （一）优行浮选

    优选浮铜，然后浮含钴黄铁矿。对于钴矿物单独存在，共生关系比较简单的矿石，可采用优先浮选，得到含钴10%～15%左右的钴精矿。若矿石中的钴大部分都以含钴黄铁矿存在时，只能得到低品位的钴黄铁矿精矿，其含钴为2%～5%或更低。

     铜钴黄铁矿的优先浮选，一般用石灰抑制含然黄铁矿，在pH值为10左右浮铜，采用“饥饿”方式添加捕收剂和起泡剂。被抑制的钴黄铁矿，用硫化钠或硫酸铜活化，并在弱酸性或强酸性（pH=3.2）介质中浮选。

    （二）混合浮选

    铜钴混合浮选，再将混合精矿分离成铜精矿和钴精矿。这是常用的选别方案，对铜钴黄铁矿共生关系密切的矿石尤其适用。

    铜钴混合精矿的分离，主要采用石灰法。为了抑制钴矿物，矿浆中的游离CaO浓度一般要求达到900～1000g/m3，过高会造成铜的损失，过低钴易上浮。有时浮铜后，含钴矿物还要与黄铁矿继续分离，可用矿浆充气的方法，促使钴矿物表面氧化，来达到黄铁矿与钴矿物分离的目的。据报道，充气前用硫化钠脱药。并经浓缩脱除硫化钠后，添加新水，在液固比为1:1的条件下，充气2～3h，再加捕收剂浮选黄铁矿，尾矿便是钴精矿。

三、铜钴矿的浮选实践某铜钴矿为细脉浸染状铜钴矿矿石的矿物组成比较简单除含钴黄铁矿、黄铜矿和部分磁黄铁矿外其他金属矿物很少。非金属矿物有石英、方解石、绢云母等。矿石氧化率低属低硫易选矿石该矿选厂采用优先浮选流程采用选择性好的捕收剂醚氨硫酯（捕收剂）与起泡剂苯乙酯油配合进行铜－钴黄铁矿的分选。

铜钴矿为细脉浸染型铜钴矿，矿石白勺矿物构成比较简单，除含钴黄铁矿、黄铜矿和部分磁黄铁矿外，其它金属矿物很少；含非金属矿物石英、方解石、绢云母等。入选矿石平均品位含硫4％、含铜0.8％、含钴0.02％，氧化率低，属低硫易选矿石。该矿选厂使用优先浮铜，选铜尾矿经浓密机脱水再选钴（黄钴铁矿）流程回收铜与钴精矿。     

大多数选矿厂浮选铜钴矿流程是：1、铜浮选工艺使用分别精选流程，即将粗选头两槽浮出粗精矿单独精选一次得到终铜精矿，以后浮出粗精矿经两次精选得终精矿；2、使用选择性捕收剂醚氨硫酯与起泡剂苯乙酯油配合进行铜、钴、黄铁矿分选作业，与原来丁黄药、吡啶药方相比，在保持铜精矿指标前提下，钴回收率比原来提高近10%，石灰耗量从4kg/t降为2~3kg/t，选钴还不用硫酸活化等优点。

针对刚果(金)某铜矿品位较高、成分复杂、嵌布粒度细微、易泥化、钙镁等有害杂质含量较高的特点,铜钴矿浮选生产线设备厂家采用先硫化矿后氧化矿,氧化矿采用异步浮选工艺,先浮选可浮选性好的氧化铜矿,难浮选的氧化铜采用集中浮选、中矿再磨的创新工艺,大限度地提高铜、钴的回收率.对含铜3.6％的原矿,采用终闭路试验流程处理.硫化铜和氧化铜精矿铜总的回收率是84.74％,硫化铜和氧化铜精矿钴总回收率为61.38％.尾矿中Cu品位0.58％,Co品位0.068％.

自然界中钴的存在方式有三种：①独立钴矿藏，②呈类质同象或包裹体存在于某一矿藏中，③呈吸附方式存在于某些矿藏表面，其间以第二种存在方式为遍及。以类质同象或显微包裹体存在于辉石、橄榄石、磁铁矿和铬铁矿中的钴不能运用，而赋存于黄铁矿和磁黄铁矿中者则可以运用。铁矿石中以类质同象或显微包裹体存在于硫化物和硫砷化物矿藏中的钴，需加设浮选流程才干加以收回，而在铜镍矿中则无需为它们加设别的的选矿流程，它们是和镍一起选出来并从冶炼镍的炉渣中收回的，所以从炉渣中提取钴的出产成本较低。呈吸附方式存在的钴，现在不能为工业所运用。大洋底锰结核中含钴比较丰富，或许成为下个世纪出产钴的首要矿藏质料。

本厂拥有整套选矿设备的生产线，积累了数十年的制作经验。是专业生产6-S、云锡摇床、跳汰机、螺旋分级机、搅拌桶、节能球磨机、破碎机、振动筛、螺旋溜槽、给矿机、磁选机、砂泵、实验设备、输送机、水力分级机、旋流器等产品的私营有限责任公司。 另可根据客户要求定做各种型号的选矿机械设备，公司生产的产品广泛用于选别钛,金,银,铜,铁,钨,铅,钴,镆,锌,锡,钼,镍,锑,钽,铌,锰矿石,萤石,煤,独居石,金红石,其它稀有金属和贵金属矿等。