煤矸石煅烧炉是加工煤矸石的重要设备，它的功能与作用就是实现该物料的煅烧工艺，和传统的回转窑相比，它具有煅烧效果高、安全系数高、操作使用简单、节能环保等优势，因此它是对煤矸石完成煅烧作业的较好的设备。煤矸石含碳量较低，且含有一定水分，需要经过合理的煅烧、破碎、磨粉加工后，才能被广泛应用于各个工业领域。回转窑是专门针对煤矸石硬度、粘度、性质等设计研发的一款高效煅烧设备，也可称为煤矸石回转窑，不仅质量结实、煅烧效果好、节能降耗，而且运行过程中没有粉尘及噪音污染，因此得到用户的*青睐和欢迎。

煤矸石煅烧炉算是一类回转窑的统称，一般情况下，可按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。其中水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、*；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）主要用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

煤矸石煅烧炉是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了*的技术，保证了密封的可靠性。 
       我厂生产的煅烧炉结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供*的立筒预热器、五级旋风预热器。 

     煅烧炉在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安.全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安.全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

煤矸石煅烧炉在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强煅烧炉日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

煅烧炉生产过程中离不开进料装置的辅助，物料需要通过进料装置进入到窑体内从来开始加工，那么回转窑进料装置有哪些呢？分别有什么特点？在生产中常用的进料装置有加料螺旋装置、螺旋叶片进料装置、截头圆锥漏斗形式进料装置，它们的特点是如何呢？

1、加料螺旋进料装置
特点：进料装置的结构空心轴径中装有固定的套筒，由单独的传动机构带动螺栓在套筒中转动，物料由加料口加入套筒中，在螺栓的作用下，将物料推入磨体中。目前这种进料装置已经开始被逐步淘汰，很多新型水泥回转窑都不再采用此种进料装置。

2、螺旋叶片进料装置
特点：物料由进料口进入装料接管内，接管内装有螺旋叶和隔板，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随之一起旋转，空心轴径内装有套筒，套筒的里面焊有螺旋叶片。当接管和套筒随磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶的推动下进入隔板中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在螺旋叶片的作用下被推入磨机机体中。

3、截头圆锥漏斗进料装置
特点：物料经铸铁加料溜子加入水泥回转窑，溜子支撑在支座上，物料从溜子进入锥形漏斗，漏斗嵌入轴颈内腔。漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环起磨头衬板的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。肋板起加强磨头钢度的作用，同时也是环的支架，钢环以螺栓与磨头联结。

突出优势

1、优化设计，改进工艺

采用大倾角长破碎面设计，配合优化设计的冲程和转速，适用于不同粗碎作业需求；破碎腔设计改进，生产能力强、进料粒度大、衬板寿命长；破碎机的处理能力可通过更换偏心套进行调整，以应对不同的破碎工艺需求。

2、可连续生产作业

配备大直径整体式主轴，改进轴承铸造工艺，设备可进行连续生产作业；主轴和动锥整体锻造，避免使用过程中动锥松动，减少停机时间；动锥锁紧螺纹位于可更换的主轴套上，主轴无螺纹无应力集中，机体强度提高。

3、自动控制，稳定运行

采用自动化控制系统，对设备运行的每个环节进行实时检测，方便对设备进行控制保护，减少维护成本；能够自动诊断运行故障，记录设备生产信息；还可根据设备运行情况，优化设备的工作参数，帮助设备稳定生产。

4、操作简单，维护方便

自动润滑及液压系统，可根据生产状况自动润滑加热、冷却和循环；自动主轴位置控制系统，通过液压系统控制主轴，方便调节排矿口大小，还可补偿衬板磨损，控制产品粒度；外置齿轮调节装置可以方便的调节齿轮侧隙，横梁衬套和密封无需拆下横梁即可完成更换。

5、适用于恶劣工况

设备采用超重型机架设计，适用于恶劣生产工况，使设备能够*运行；可破碎坚硬和磨蚀性强的岩石、矿石，应对不同用户需求。

煤矸石是煤炭开采和洗选过程中剔除的固体废弃物。我国是产煤大国，煤矸石排放弃量巨大，至2005年我国煤矸石累计堆贮量超过30亿吨。煤矸石大规模消纳和高值化综合利用是我国面临的严峻挑战。我国三分之ニ以上的煤矸石中主要是高岭石为主的粘土矿物，其煅烧灰渣中Al2O3含量可达40%以上，是十分宝贵的铝资源之一。目前的从煤矸石回收利用铝资源的技术为提高反应活性和增加提取率，需要将煤矸石经高温煅烧以激发粘土矿物的反应活性。用煤矸石制取硫酸铝、硅酸钠及其衍生产品的方法”采取在500 600°C温度下焙烧。煤系粘土矿物的活化温度为550 700°C，温度过高则会生成惰性物质从而大幅降低产物的反应活性。工程应用中遇到的问题是，采用现有煅烧 エ艺，利用煤矸石中的碳直接燃烧，控制温度在500 750°C吋，燃烧过程不稳定，易熄火， 而且部分煤矸石的着火点高达800°C以上。因此，煤矸石高温煅烧过程中的温度控制就变得非常困难，煅烧产物的质量也因此难以控制，煤矸石中的碳质得不到充分的利用。另ー个问题是，我国出产的煤炭普遍含有一定的硫份，为满足排放要求煅烧时必须使用脱硫エ艺，而目前较为*的脱硫エ艺是掺钙煅烧脱硫エ艺。但是，现有煤矸石煅烧活化工艺受脱硫温度(煤的掺钙脱硫温度要在850°C以上)和杂质控制制约；无法采用掺钙煅烧脱硫エ艺。为了解决上述两个问题，ー些エ艺采取了掺加助剂煅烧的手段，使煤矸石在较高煅烧温度条件下仍能得到高活性产物

我公司是一家专业生产选矿设备、烘干设备、回转窑煅烧设备、研磨设备、破碎设备、制砂设备、加气混凝土设备、生物质颗粒设备、铝灰设备、废旧金属热压设备等系列设备的生产厂家。公司主要生产有:

回转窑设备:新型的回转窑、回转窑、石灰石回转窑、水泥回转窑、冶金回转窑、大型回转窑、预热器机械立窑、小型回转窑、氧化锌回转窑等；
破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机、对辊破碎机、生产线辅助设备皮带输送机、振动筛、给料机等；
制砂设备：制砂机、皮带输送机、振动筛、洗砂机等；
选矿设备：球磨机、烘干机、浮选机、磁选机、分级机、浓缩机、漯旋溜槽、高频筛、回转窑等；公司生产能力和制造水平、产品质量处于*水平。公司拥有健全的销售体系，完善的*网络，产品遍及全国，远销海外多个和地区。