金矿浮选工艺流程适用于处理金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石，在浮选过程中，硫化矿作为金的载体被富集到硫化物精矿中，浮选法还可用来处理多金属含金硫化矿石和含碳质矿石等。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的“难容矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。

金矿浮选工艺流程由颚式破碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、皮带输送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。从整个浮选生产流程中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程并采用特殊浮选方法，如：絮凝－浮选。以便达到很好的选矿目的，与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。

金矿浮选整个工艺流程分为打碎、细磨、分选、烘干四个阶段，每个阶段用到的主要设备如下：

金矿石打碎设备：这个阶段主要是将金矿石初步破碎，实现金矿石物质结构的有效解离，降低后续研磨难度，一般使用体积小、效率高的鄂式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机作先锋。

金矿石细磨设备：细磨阶段的主要作用是将金矿石物质结构中有用的成分与脉石*分离，为后续分选提供有利条件，尽可能提高选矿品位，此时多用金矿球磨机来作重要的研磨设备，为选矿作准备。

金矿石分选设备：分选阶段主要有螺旋分级机、浮选机等分选设备。螺旋分级机将磨矿后的金矿石粉（浆）分级，粒度较大的不合格矿粉要重回球磨机研磨；浮选机是借助浮选药剂的效果将要选的金矿提取出来，得到较高品位的金精矿浆，这就是金矿浮选工艺想要的产品。

金矿石烘干设备：想让金精矿能够被工业正常使用还需要改变其物理状态，将矿浆状态的金精矿进行沉淀、浓缩、干燥脱水处理，得到成品的金精矿粉，此阶段需要用浓缩机、烘干机等设备。

浮选工艺流程是黄金选矿厂处理岩金矿广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。浮选过程主要包括加药、搅拌、充气、刮泡等几个阶段。

金矿浮选的主要影响因素包括磨矿细度、矿浆浓度、药剂用量、充气量、浮选时间等。通常，这些工艺条件都需要选矿试验及实践经验加以确定。

浮选工艺是影响金矿浮选的重要因素之一，浮选流程的合理选择主要取决于矿石的性质，同时要考虑便于操作、运行成本低及大限度回收有用矿物等因素。

对于含单一金矿物、粒度嵌布较均匀、粒度相对较粗的金矿浮选而言，通常采用一段磨浮流程。针对金呈粗细粒不均匀嵌布的金矿，通常在浮选前磨矿分级回路中安放汞板或重选设备预先回收颗粒金。上述两种流程较多用于金矿选矿厂。对于矿石性质复杂的金矿而言，浮选流程也是较复杂的，例如，阶段磨矿阶段选别流程、泥砂分选流程等在实践中均有应用。对于含金多金属矿的浮选，其流程呈现复杂多样化的的特点，金通常多是富集在某种矿物精矿里，金作为伴生矿物出售。

金矿浮选设备操作是金矿浮选生产重要组成部分。优秀而良好的操作方法不但能使生产过程稳定，也是获得良好选别指标的重要保证。

开机顺序：在此利用该金矿的浮选工艺设备，采用图1浮选流程的开机顺序是:砂泵—罗茨风机—扫选—粗选—精选—搅拌桶，添加药剂并示意球磨开机。

操作方法：金矿浮选工在调节矿浆表面时，扫选机内的矿浆水平尽可能高些，矿浆浓度在25%左右，起泡剂加至矿浆面有点带糊状，但不跑槽。在这种情况下，能保证高的有用矿物回收，通常这些浮选机内的泡沫矿反入粗选，此时粗选能使矿浆表面上升成高度40～75mm的泡沫层为宜，在粗选的药量应是饥饿给药，但不致使沉槽，粗选应采用30%左右的浓矿浆。同时后两槽槽内的矿浆水平应不致使浆溢入粗选和精选矿流槽为宜。通常粗选槽泡沫的泡大于扫选槽泡沫的泡，粗选槽内泡沫尺寸20～30mm，这些气泡量矿化，即负载有用矿粒。扫选泡沫尺寸5～15mm，负载的作用矿粒也少，当机内刮入流槽时，泡沫小而多。

在粗、精矿槽中，应当保持较低的矿浆水平面和较高的泡沫层，泡沫层高可以促进矿粒更好地分离;精选的浓度应采用较稀的矿浆，矿浆浓度应在20%左右。在这种情况下，可以保证优异的精矿质量。

在调节给风时，不能把风调的太小，泡沫起不了，还导致跑尾，金属流失，但也不能调的太大，引起矿浆面翻花，会使泡沫产品变差，调节时泡沫产品刮入流槽内为宜。

浮选工在操作过程中，应以大部分注意力集中在浮选机粗选槽上，因为在这里必须达到大量的泡沫产品，产出率和保证精矿优质量的前提下，达到高的金属回收率。

观察泡沫实践

金矿浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、轮廓、厚薄、脆性、流动性和音响等，物理性质主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度，是起泡剂与药剂的用量决定的。

其主要实践要领是:①虚实:气泡表面附着的矿粒多而密叫做“实”。气泡表面附着的矿粒少而稀叫做“虚”。虚:气泡容易破裂。②大小:通常粗选槽内的气泡尺寸为20～30mm，扫选槽的气泡尺寸为5～15mm。气泡大小与起泡剂用量有关。③颜色:浮选不同的矿物有不同的颜色，泡沫表面黏附的有用矿物愈多，就愈显出该有用矿物的颜色。颜色越深，则精矿质量越好，扫选尾部泡沫应该是白色，水膜的颜色。④光泽:浮选硫化矿物的粗选与精选区的泡沫矿化好，则金属光泽强，扫选区泡沫矿化少则金属光泽弱。⑤轮廓:浮选中的矿化泡沫由于受矿液流动气泡互相干扰和表面层矿粒更加作用的影响，泡沫在矿浆面停留时间长，矿物疏水性大，泡沫碎破，干凅残缺后则气泡轮廓模糊。⑥厚度:泡沫的厚薄主要与药剂的用量，气泡矿化的程度有关。药剂适当多，原矿品位高浓度较大，矿化程度好，泡沫层一般比较厚，反之就比较薄。⑦脆性:泡沫的脆性强度大与黏性，都在不同程度上影响，脆性大，稳定性差容易破裂，有时刮不出来，反之泡沫过于稳定，往往会使浮选机矿物跑槽。⑧音响:泡沫被刮板刮出泡沫槽时，会发出“砂砂”的音响，它是裂时发出的声音，常是泡沫中含量比重大，粒度较粗的矿物象征。

新疆某金矿选矿厂所处理的矿石中，金矿物主要是自然金，但多分布于毒砂裂隙、磁黄铁矿以及石英晶隙中，这显著提高了该金矿石的处理难度。客户对中国可提供金矿选矿服务的企业进行了全面深入了解后，选择了我厂作为合作对象。我厂技术团队对该公司矿山进行详细考察，通过选矿试验， 定制了以浮选为主的金矿浮选工艺流程、及选矿设备，该生产线克服了选矿厂生产中由多点供矿引起的原矿供矿波动大、工艺流程操作不稳定、精矿质量难把控、尾矿品位易跑高等一系列技术问题，并获得了业主的好评。

随着易选单一金矿储量的不断减少，成分复杂的含砷金矿的开采与处理变得越来越重要，这类矿石中的金的嵌布粒度微细，与黄铁矿，砷黄铁矿关系密切，有时还伴有铅、锌、锑和碳质矿物等，此类矿石属于难处理矿石，一般采用浮选法选别，根据矿石性质及产品要求，常采用混合浮选、优选浮选和分离浮选等方法。

对于高硫高砷金矿和砷黄铁矿，一般是将金、黄铁矿、砷黄铁矿仪器浮选，用氧化焙烧等方法预先处理脱砷之后，再用氰化法提金，或者先混合浮选精矿然后分离浮选，再对含金黄铁矿精矿和金砷精矿分别处理提金，研究表明，在弱酸介质和弱碱介质中，黄铁矿和砷黄铁矿的可浮性均较好，

为了提高回收率，含砷金矿应使用不收作用较强的捕收剂，尤其砷含量较高时，这样才能挤掉已氧化砷黄铁矿表面的砷离子，增强砷黄铁矿的可浮性，因此，当砷黄铁矿含量不高时，使用丁基纳黄药或丁基纳黄药和丁基铵黑药混合捕收剂，矿石中砷含量高时，使用捕收作用较强的捕收剂，如异丁基钠黄药，若矿石中连生体矿物颗粒较多，需用更强的捕收剂，如种丁基纳黄药和戌基钠黄药，

优先浮选实质上是抑制砷黄铁矿，浮选出砷黄铁矿精矿，且金黄铁矿精矿中的砷含量必须达标，不能超过冶炼厂的要求，黄铁矿和砷黄铁矿的矿物结晶相似，因此需造成一定的浮选条件，以扩大其表面性质和可浮性的差异，达到抑砷浮黄的目的。

含砷金矿混合浮选一般采用碳酸钠调整PH值，硫酸铜或硫酸铜和*做活化剂，选用捕收作用较强的捕收剂进行浮选，2#油作起泡剂。

优先浮选一般采用*或过硫酸钾等氧化剂抑制砷黄铁矿，用石灰调整PH值为8-9，采用选择性较好的捕收剂如丁基铵黑药或丁基纳黄药和丁甲铵黑药混合捕收剂，2#油作起泡剂，浮选含金黄铁矿，过硫酸钾氧化性与浮选性均优于*且氧化剂浓度，氧化时间等易控制，操作方便。

金-砷-黄铁矿精矿分离浮选比较困难，氧化剂用量高，成本高，加温搅拌氧化法和旋涡层预处理法可取得较好的分离效果。

我公司专业的技术工程师提供成套的金矿石选矿设备的设计方案，配置*的工艺流程，并派技术员进行设备的安装，调试；对我们的工作人员进行相关设备操作的培训，在运行过程中有任何问题，都能及时有效的进行解决，这条生产线生产出金矿石粉精度高、含杂质量少，很好的满足了我公司对产品质量的高要求，十分满意这次的生产线。公司可为1万吨/日规模以下的金矿山提供集选矿试验研究、工程设计、设备制造、安装调试、工人培训、售后服务、选矿厂管理等一站式服务，我公司打造专业的EPCM供应商，为此，在每一个环节我们都做到精益求精。每一个进出厂产品我们均实行严格的全过程质量管理，在同行业中*通过了ISO9001：2008及CE质量认证。