金矿选矿主要是以选金矿浮选机为主的整套浮选生产线设备来实现。金矿矿浆经过搅拌充气，在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附，气泡上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。浮选机多由多槽串联而成。​

金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石，在浮选过程中，硫化矿作为金的载体被富集到硫化物精矿中，浮选法还可用来处理多金属含金硫化矿石和含碳质矿石等。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的“难容矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。

在大多数情况下，浮选法用于处理可复性很高的硫化矿物含金矿石，效果较显著。因为通过浮选不仅可以把金较大限度的富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地识别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法和氰化法处理的所谓“难溶矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。

选金矿浮选机工作原理是应用了矿浆垂直循环和充入足够的低压空气来提高选别效率。浮选槽内矿浆的垂直循环产生上升流，消除了矿浆在浮选机内出现的分层和沉砂现象，增加了粗粒、重矿物选别的可能性，同时增加了矿粒与气泡的互相碰撞机会。当叶轮旋转时，叶轮腔中的矿浆与空气混合后被甩出，使叶轮叶片背面变成负压区，循环矿浆经循环筒与钟形之间的环形孔进入负压区。低压空气经中心筒与钟形物进入被循环矿浆封住的叶轮腔，空气与矿浆在叶轮腔内充分混合，混合物由于旋转叶轮产生离心作用，被甩撞在盖板叶片上并进一步使空气泡细分而分散于矿浆中，在垂直循环上升流的作用下，由整个槽底底部向上扩散，使泡沫在槽子上部的平静区与脉石矿物分离，有用矿物被选入泡沫产品。

浮选设备主要是各种类型的浮选机，新型浮选柱等浮选设备也在个别金矿得到应用。

XJK型浮选机是传统型自吸式浮选机，SF、BF型浮选机属新型自吸式浮选机，

充气机械搅拌式浮选机是目前具有竞争力的浮选设备，该类型设备具有结构简单、空气充盈且分散均匀、叶轮转速低、能耗低、磨损轻等优点。

新型充气浮选机的充气作用不是靠旋转叶轮产生的负压区向槽中吸气的，而是用鼓风机经中心筒向叶轮腔供气。其充气效率主要与充气量及通过叶轮循环矿浆量有关。充气量的大小可以根据需要进行调节，其充气量可达1.5~1.8m3/(m2min)。因这种浮选机不需要产生负压吸气，所以其叶轮转速较低。因此，电机功率小，电耗降低，机械磨损减少。国内外选矿厂发展多采用新型充气机械搅拌浮选机。 

新型充气机械搅拌式浮选机主要特点

该浮选机是运用矿浆通过循环筒从中间向槽底做大循环，并压入足够的低压空气来提高工作效率。

1、设计为直流槽形式，矿浆通过能力大，浮选速度快。

2、采用离心式鼓风机(压力为0.245kg/cm2)供气，充气量大小根据工艺要求在范围内调节。

3、占地面积少、电耗低、磨损少。

4、矿浆在槽内悬浮，减少了槽内粗颗粒的沉积和分层作用，可提高可浮粒级上限。

5、叶轮只用于循环矿浆和弥散空气，深槽浮选机的叶轮仍可在低速下工作，备件磨损消耗少，能耗低，矿液面比较平稳。

6、叶轮与盖板间的轴向和径向间隙比A型浮选机大，易于安装和调整。

7、药剂和能耗明显降低，选别指标有所提高。

8、该机适用于大、中型浮选厂的粗、扫选作业。

在金矿浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如金矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的金矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。

金矿浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，选金矿浮选机浮选方法还有以下几个基本作业：
   一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。
   二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。
   三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中基本的行为。
浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。

金矿石的选矿方法，除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及终经济效益等因素。    

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。

影响选金矿浮选机浮选效果的主要因素包括磨矿细度、矿浆浓度、药剂用量、充其量、浮选时间等。通常，这些工艺条件都需要选矿试验及实践经验加以确定。金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程，对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。采用一段磨浮-浮选流程，从而实现有用矿物的富集。

金矿的磨矿细度要求

金矿磨矿细度的要求，一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可，但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。

金矿浮选工艺矿浆浓度要求

金矿浮选的原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高精矿质量。

药剂选用工艺要求

一般金矿浮选过程，需要用到的浮选药剂有：捕收剂、活化剂、起泡剂等，捕收剂用来促进金上浮、活化剂是增加金矿的浮游速度、起泡剂是增加浮选气泡的数量。

      近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。当然，浮选法和其他方法一样不是*的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。

我公司是一家进出口企业，公司以生产反击破、反击式破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、*反击式破碎机、液压圆锥破等一系列的破碎机设备。同时我们还生产选矿生产线设备、砂石生产线设备、洗砂机设备为主，集研发、生产、销售为一体的股份制企业， 我们的企业目标是为客户提供在矿业领域的服务，包括前期的矿物分析、选矿实验研究、工程设计、设备制造、设备安装、设计调试、技术培训等综合服务，为客户提供完善的服务，解决客户从投资到回报的所有环节中的难题。 我企业以*的现代化管理体系精工制作，自主创新，汇集了一批科技精英，先后引进美国、德国、澳大利亚等的*技术和工艺，建立了*的生产线。可靠稳定的质量使我公司产销量及各项综合指标局国内行业之前列，数万家用户遍布全国，并出口南非，越南、老挝等及欧洲、美洲等。