我公司的金矿石选金设备具有自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能环保、粒度细等特点。公司可以根据具体的生产要求，为您提供全套的工艺流程方案及技术支持，保证满足您的需求。

金矿的选矿方法有很多，这也是导致金矿石选金设备种类繁多的主要问题。金矿主要的选矿方法为重选，浮选，化学选矿三种，也有多种选金方法和设备并有的案例，这里分别作简单介绍。 

重选法选金设备是选金行业应用时间长，技术为成熟，也是应用普遍的选金方法，该选金设备具有节能，高效，环保等优势，尤其在砂金矿选矿中的应用更是普遍，几乎所有的砂金矿选矿粗选均采用重选法。对于粗，中粒嵌布的岩金矿，重选法往往也可以得到理想的选矿指标，但对于200目以上的微细粒嵌布的岩金矿重选，至今仍是一个难题，上也相续研发的离心选矿机，离心跳汰机等一系列微细粒重选设备，据称也获得了较大的成功。 
金在矿石中的含量极低，为了黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。一破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中小型选金厂大多采用两段一碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。二重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有多个选金厂采用了重。

*，重选法是同时兼顾节能，环保，高效的选矿方法，而重选法也是处理沙金矿主要，有效的方法，到目前为止，重选法仍然是沙金处理方法中主要的方法。沙金的处理方法确定为重选法，重选法处理沙金矿所需的重选设备有： 
1、选沙金粘金溜槽 
沙金溜槽是一种非常厂家的沙金重选设备，在众多的小型沙金选厂和小型采金船上使用普遍，特点是投资小，运营成本低，无需动力，缺点是人工清理溜槽劳动力较大，处理沙金回收率极低。 
沙金溜槽仅在一些私人小型选厂或小型采金船上使用，由于回收率低的缺点，在大，中型选金厂和大型采金船上几乎不采用。 
2、选沙金摇床 
摇床是细粒矿重选应用成功的重选设备之一，该设备在处理0.074-2mm粒级的矿物时效果较好。摇床的特点是回收高，选矿效果好，投资小，功耗低。缺点是占地面积大，处理量小。 
摇床虽然具有令人满意的回收率，但其处理量小导致无法单独完成沙金矿的选矿，一般作为精选设备与跳汰机等处理量大的重选设备配合使用。 
3、选沙金跳汰机 
跳汰机是应用较早的重选设备，可用于粗，中，细粒嵌布的矿物选矿。特点是处理量大，回收率高，选矿效果好，缺点是用水作业，无水则无法工作。 
跳汰机具有处理量大和回收率高的特点，因此在大，中型沙金选厂和大型采金船上的使用极为普遍，为沙金粗选的核心设备。

沙金矿中的金含量极低，欲分选出沙矿中的金并获取利润，就必须采用处理量大，回收率高的选金方法和锚点选金设备，也就是说沙金矿选矿重要的两个指标为处理量和回收率。采用处理量大但回收率低的设备处理沙金矿流失掉的金计算起来可谓是天文数字，采用回收率高但处理量小的设备则无法获得高额的利润，因此沙金的处理方法一定要同时兼顾处理量和回收率两个指标，才能保证相应的*值。 

浮选法是近年来兴起的一种新型选金方法，浮选法选金设备根据有用矿物与废石的可浮性差异进行选别，对于硫化金等岩金矿的选矿*，对于氧化金等难浮金矿的选矿效果不佳。浮选法是选金行业应用比较多的一种选矿方法，但其对环境的污染程度较高，选矿设备投资较大，运营成本高等原因导致中小型选金厂无力选择浮选法作为选金方法。 
金矿石选金设备适用于处理粗中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳苛性钠等，可使汞金回收率提到。重力选矿系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟皮带输送入尾矿场小于筛孔的矿沙通过公配器输入段圆跳汰机，经段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗细扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。炭浆法提金工艺这种工敢是年代*的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效。
浮选法选金设备主要有：破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机等。 

金矿石选金浮选设备主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备。矿浆经过搅拌充气，在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附，气泡上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。浮选机多由多槽串联而成。

在大多数情况下，浮选法用于处理可复性很高的硫化矿物含金矿石，效果较显著。因为通过浮选不仅可以把金较大限度的富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地识别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法和氰化法处理的所谓“难溶矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。

化学选矿在选金领域中主要是指氰化提金，该提金方法是有效，*的一种提金方法，全泥氰化更是将氰化法提金退至一个高峰。另氰化法选金设备昂贵，运营成本过高，中，小型选矿厂一般不采用该方法。 

综上所述，选金设备中只有重选法是投资小，适用性强，比较理想的选金设备方法，重选设备也是理想的选金设备。

金矿生产线流程(CIP)（氰化碳浆法）。金矿石选金设备首先分为破碎、磨矿、分级期间，氰化阶段，碳浆法提金三个期间。碳浆法比较于锌粉置换法来说，节省了固液别离设备的出资，而且减少了氰化的运用，维护了环境。碳浆法特别适合于处理含泥较多，难于沉降和过滤功能欠好的矿石。种种优势使得金矿生产线CIP变成金矿选矿技术中常用办法之一。 破碎、磨矿、分级期间破碎、磨矿、分级期间选用的超细层压自磨机，一段开路破碎和1段闭路磨矿技术大大缩短了全部流程。 矿石从采场挖掘出来，运入原矿仓，通过板式给矿机进入颚式破碎机进行破碎工作，然后用皮带运送机运送至粉矿仓贮存。通过破碎的矿石通过直线振动筛的筛分效果，形成筛上、筛下两种商品。筛上物被大倾角皮带运送机送至球磨机，通过磨矿处理的矿石从头回来直线振动筛进行筛分。振动筛筛下物通过管道送入耐磨水力旋流器。通过旋流器分级，合格粒度矿石通过旋流器溢流排出旋流器，进入下一期间，而粒度过大的矿粒从底流排出，并与直线振动筛的筛上物混合从头进入球磨机。通过上述流程，将矿石磨制-200目60-70%。

（一）破碎工艺

通常破碎流程主要分为两级破碎，先由颚式破碎机将原矿石破碎成小块儿矿石，然后送进圆锥破碎机，将小块儿矿石破碎成0-10mm的小颗粒。

（二）磨矿工艺

在料仓、振动给料机的作用下，将破碎成小颗粒的矿石均匀输送到球磨机中进行研磨，然后由分级机、水利旋流器等设备进行分级筛选，直到满足下一级生产作业的需求。

金矿石从矿区开采后，先经过大型鄂式破碎机进行初级破碎，由原来的大石头变小，再送入粉矿仓，将筛选出来的矿石送入反击式破碎机，再由输送带运到中转仓，再次通过液压圆锥破细碎机，细碎后的金矿石送至振动筛进行筛分。下面就是就是金矿石的磨矿过程，矿石进过磨粉机排除后进过处理送入旋流器分级，分级合格产品溢流进入浮选机搅拌槽。浮选机使矿浆、药物和空气充分混合，然后形成泡泡浮在上面，含金矿物质被刮板刮出来，然后进入了一条用清水冲刷的沟槽内向外流出。这样就完成了金矿石的整个提炼过程。

（三）浓缩、电解、提纯工艺

金矿石粉通过浓缩机进行提纯，与配好的化学溶剂混合后送入CIL装置系统中，通过该系统装置的作用，一些尾矿被剔除，精矿被送到电解装置中进行解吸，通过熔炼即可得到目标黄金。

我公司供应选矿设备选金设备选金银矿金矿石选矿设备选沙金矿选矿设备主要生产系列选矿设备,复合肥设备,回转窑设备,复合肥设备产品有烘干机,造粒机等:选矿设备产品有碾金机,高效节能圆锥磨机,破碎机,磁选机,搅拌机,给料机,浓缩机,浮选机,分级机,螺旋溜槽,摇床等设备,广泛应用于铁矿石选矿设备,磁铁矿选矿设备,赤铁矿选矿设备,褐铁矿选矿设备,镜铁矿选矿设备,菱铁矿选矿设备,河沙选铁设备,海沙选铁设备,粉煤灰选铁设备,选钛铁设备,选钢渣不锈钢渣设备,选锰设备,选铬设备,选钒设备,选钛设备,选氧化铜设备,选硫化铜设备,选硫铁矿设备,选硫矿设备,选钼设备,选铅锌设备,选锡设备,选锑设备,选钨设备,锑渣选锑设备,锑渣选铁设备,选锑渣设备,选金设备,选钽铌矿设备,选银设备,选镍设备,硫酸渣选铁设备,选铜设备,选铜渣设备,选铝渣设备,选磷设备,选莹石设备,选钾盐设备,选锂矿石设备,选汞设备,选绿柱石设备,选钴矿设备,选石墨矿设备,选石英砂设备等全套节能选矿设备,使用我厂设备可为用户负责厂地,设计规划,技术服务等项目,有意者请尽快与我们联系。