选铅锌设备破碎筛分作业粒度实现”挤满给矿”和增加磨矿作业钢球的小球比例实现了“多碎少磨”的破磨作业制度，有效提高了生产效率，生产过程更加稳定。调整铅锌选矿浮选作业流程及药剂制度，通过降低浮选药剂用量、增强浮选的搅拌强度，实行浓浆浮选，并通过锌粗精矿分级再磨再选和减少铅精选次数，大大提高了铅锌精矿品位及回收率。

选铅锌设备生产工艺主要包括：破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中，三段闭路破碎是现代的适合高硬度铅锌矿石破碎，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率;磨矿过程中，二段一闭磨矿是高效的磨矿工艺，可以使铅锌矿磨的更加充分;选矿工艺中，采用集成快速浮选技术，可以使原有庞杂的浮选系统改进为两套集成快速浮选系统来完成，大大缩短了工艺过程，有利于保证精矿质量和降低系统投资。

铅锌矿的选矿技术，目前仍以浮选法为主，因此浮选法不论在工艺流程生还是在分选技术上都有了很大的发展。浮选的工艺流程概括起来有直接优先浮选流程，部分混合浮选流程，全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异，按其自然可浮性的顺序浮出而制定的等可浮流程。针对矿石中各种矿物嵌布粒度的不均一性，发展了阶段磨矿、阶段选别的工艺流程。为使已单体解离的细粒方铅矿及时减少过磨，在磨矿分级回路中加入选别作业以提高选别指标。

选铅锌设备提高铅锌矿选矿效率的方法：

为了合理地冶炼铅锌矿，在冶炼前绝大部分铅锌矿石都需要进行选矿富集，特别是硫化矿基本上都要经选矿过程处理，因此铅锌矿的选矿技术取得了不断的进步，有了长足的发展。

选铅锌设备重选工艺是提高铅锌矿品位的方法，通过跳汰机、摇床等重选设备，能够很好的使铅锌矿富集，还可以配置溜槽设备，使富集的铅锌矿脱泥，可提高铅锌矿选矿工艺浮选品位。

“多碎少磨”有助于节能和提高球磨机生产能力，因此国内外都在研究降低碎矿的终产品粒度。铅锌矿磨矿前尽量抛弃废石，经济上十分合理。只要矿石性质合适，都尽可能地采取“预选抛废”的措施，设有预选抛废的工序。

粗粒嵌布的铅锌矿可直接使用重选法来进行选别，通过破碎机破碎后，使铅锌矿和废石单体分离，之后采用跳汰机就能直接选出合格的铅锌矿。对于一些嵌布粒度比较细且品位不高的原矿，如果直接浮选，不仅产量小，而且成本高，所以，好先用重选法富集，抛出大量废石后再进行浮选。跳汰机处理量大，回收率高，入选粒级宽，非常适用于低品位矿石的预选富集，在低品位铅锌矿选矿领域的应用十分普遍，跳汰机选低品位的铅锌矿目的并不在于直接获得终精矿，而是在于用低的成本和投资把低品位矿石预选富集一下，使其品位得到初步提升后再进行精选。因此，我们在使用跳汰机选别低品位铅锌矿时的回收率一般都在90%以上，经过跳汰机预选富集后的铅锌矿品位虽达不到终要求，但已经*达到了浮选的入选品位要求。当然，如果您想通过跳汰机选矿直接提高铅锌矿品位也不是不可以的，但是这样操作的回收率就会下降，一般只能达到70&左右。

低品位的铅锌矿一般铅和锌的含量合计约5%，直接浮选是没有任何意义的，即便是现在铅锌矿价格较高的前提下，这种低品位的铅锌矿浮选仍然没有任何经济效益，但是直接抛弃吧，又浪费了资源，怎么办呢?那就用一种低成本，小投资的方法和提高铅锌矿品位的设备对低品位铅锌矿进行预选富集，先抛弃大量的废石后，使铅锌品位得到初步富集，然后再进入浮选厂精选，这样就可以减少大部分的选矿成本，使原本没有选矿价值的低品位铅锌矿得到充分的回收利用。这种低成本，小投资的预选方法就是跳汰机预选。

从选矿成本的角度来讲，浮选法虽选矿*，但设备投资，运营成本各方面要高出重选设备很多倍，这就限制了小型选矿投资者，对于低品位的铅锌矿选矿，如果直接浮选，很有可能就没有利润可言。这也是重要的因素，低品位铅锌矿必须预先富集，达到一定的品位再进行浮选，以降低选矿成本，实现利益大化。

我国铅锌矿储量比较丰富，因此铅锌矿选矿工艺种类较多，有浮选选矿流程、重-浮联合选矿流程、选-冶联合选矿流程，浮选选矿流程又分为先铅后锌优先浮选工艺流程、先硫后氧分段浮选工艺流程、先浮易浮矿后浮难浮矿等可浮选矿工艺流程。随着铅锌矿性质与选矿厂条件的变化，铅锌矿选矿工艺也有待提升，

根据相关的矿物工艺学研究，原矿磨至-74um占85%，方铅矿与闪锌矿的单体解离度均达到85%左右，而黄铁矿则达到90%以上。达到单体解离的铅锌矿物大部分表现为易浮、易分选，并以高铅、高锌产品突出，余下的铅锌矿物则绝大部分为未达到单体解离的难选矿物，难选矿物的浮选特征表现为可浮性差或分选困难，这部分矿物必须经过再磨处理。

在新型产品选矿工艺流程中，难选矿物基本上集中在混精选给料中，从日常的再磨溢流细度跟踪与主要矿物的解离度分析，再磨溢流的粒度较粗，-40um为72%~78%，方铅矿、闪锌矿的解离度太低。黄铁矿单体为74.8%，方铅矿、闪锌矿与黄铁矿的连生体高达32.2%和30.6%。这自然影响着分选效果，由于再磨溢流产品中主要矿物的解离度低，混合精矿中混入了约35%的黄铁矿，是造成铅锌混合精矿品位不高的饿直接原因。

因此要提高铅锌混合精矿品位，必须提高铅锌矿物的单体解离度，大幅减少铅锌矿物与黄铁矿的连生体，也即必须提高现场的混粗泡再磨溢流细度，根据以往的资料分析，如要满足铅锌混合精矿品位在50%以上，则铅锌矿物的单体解离度应在85%以上，对应的再磨溢流细度则应在-40um占90%左右。提高铅锌矿的混合精选指标需要从以下几点注意：

一、增加磨矿能力，混粗泡细度由75%提高至85%以上，在保证混精品位达标的前提下明显提高铅锌矿物的综合回收率。

二、混粗泡细度提高后，石灰对铁矿的抑制作用增强，混选作业中间循环明显下降，金属流失现象减少，混选作业操作的稳定性大为增强。

三、细度的提高引起捕收剂单耗的上升，同时也给精矿过滤、废水排放、回收利用带来一定的负面影响。

四、根据铅锌混合浮选的特性，如何通过优化现有流程和药剂制度提高铅矿物的上浮速度、减少铁矿的上浮量是日后进一步提高混精品位的主要途径。

以上是铅锌矿选矿设备联合精选关于混粗泡再磨细度的试验，在选矿设备联合作业中，如何对选矿设备进行有效组合，是一个非常重要的问题，增加磨矿能力，提高混粗泡细度，减少上浮量是提高混合精选的几个指标，对提高铅锌矿的选矿效果有很重大的影响。

硫化铅锌矿一般含有用矿物的量较低而且多数呈细粒浸染经常伴生着多种有价成分例如铅、锌、铜、硫等有用矿物。它们之间的可浮性能有明显的差别这些条件决定了硫化铅锌矿石采用浮选法生产。直接优先浮选流程直接优先浮选流程的优点是块状矿石磨碎后适当地加入抑制剂和活化剂按有用矿物可浮性的难易顺序依次地进行一种矿物一种矿物的浮选。该流程有利于有用矿物之间的分离以及有用矿物与脉石矿物之间的分离一般说来可以获得高质量的精矿。直接优先浮选流程主要用于金属矿物种类较多、含量较高、脉石矿较少的粗粒浸染的富矿石。对于含大量硫化矿的致密块状硫化矿石也适宜用本流程。混合浮选流程混合浮选流程适合于选别比较贫的矿石和有用矿物呈集合体或致密共生的矿石。必须将矿石磨至有用矿物集合体与脉石分离的程度然后进行浮选有用矿物进入泡沫产品称为“混合精矿”混合精矿再分离可以获得单一精矿。本流程的优点是:原矿可以粗磨及早丢弃大量尾矿可以减少磨矿及浮选锚点的设备和投资可以在分离作业节省药剂用量。本流程的缺点是:由于混合浮选过程使矿物表面带有大量药剂造成有用矿物之间分离的困难因此得到高质量精矿比较困难。等可浮选流程等可浮选流程是将有价矿物按可浮性能分为易浮与难浮两部分分别进行混合浮选得到混合精矿而后再依次分选出各种含有用矿物的单独精矿。这种浮选工艺利用了矿物的自然可浮性排除了添加大量调整剂而产生的复杂物理化学变化因此有以下优点:因无过量抑制剂有用矿物可以充分上浮有利于锚点提高回收率因无过量活化剂有利于分离时提高精矿质量和节省药剂消耗。尤其是当矿石中存在易浮和难浮兼有的锌矿物时只有用等可浮选工艺才能获得较好的指标。异步浮选流程异步浮选流程是在同一作业尽力创造两种矿物的适宜浮选条件但异步浮选又不像铅锌等可浮选一次让铅全部浮完而又允许浮游性相等的那部分锌、硫同时上浮。异步浮选流程适用于多金属硫化矿提高伴生金、银回收率或是得到混合精矿产品的要求可以减少互含损失提高回收率。

云南某高硫铅锌选矿厂自投料试车以来,生产指标稳步提升,但原矿品位的增加、矿石性质改变,给生产操作和管理带来了诸多问题,导致生产指标异常波动。在原有的工艺流程下,通过优化配矿技术措施、改善磨矿分级产品质量、优化药剂制度、流程局部优化等,逐步扭转了选矿指标的异常波动,铅选矿回收率提高0.65%、锌回收率提高0.43%,为企业创造出良好的经济效益。

我公司是一家专业从事物理分离技术研究及设备设计的技术服务型企业,实验室具备浮选、磁选、重选、化学选矿等*的选矿技术手段和流程工艺。先后完成金、银、铂、钯、铜、铅、锌、锑、钼、钨、锡、钴、镍、钽、铌、铁、铬、锰、、钛、硫、石墨、萤石、重晶石、钾钠长石、磷、铝土矿、菱镁矿等矿石的可选试验，选矿案例上千例。取得含碳含砷金矿处理，铁锰矿降硫降磷、进口尾矿综合回收、铅锌矿综合回收、难选铁矿精粉品位的富集、氧化铅氧化锌回收率提高、钛磁铁矿的分离、无污染提工艺、高纯石英砂提纯等一系列科研成果。我们拥有专业的技术工程师、*完善的分离试验设备，在矿物分选、矿物提纯等领域积累了丰富的经验。我们愿以专业的选矿技术服务为依托，为您提供矿物分析、选矿试验、工艺流程设计以及设备定制化生产等全面、细致的矿物分离解决方案，您的满意是我们的追求！您的信任就是我们的责任！欢迎广大选矿企业和专业人士与我们联系。