铅锌矿洗矿机器包括：颚式破碎机，锤式破碎机，干湿球磨机，高效节能圆锥球磨机，MQG型管磨机，陶瓷球磨机，磁选机，矿用浮选机，螺旋分级机，圆筒筛，高频筛，摆式、槽式给料机，H系列回转烘干机，矿用搅拌桶等成套选矿设备。该机器可以实现对不同的矿物比如：铅、锌、铜、金、银、铂族金属、铋、镉、硒、碲、铟、镓、锗、钴、汞等进行综合回收利用，具有很高的经济价值。

根据矿石类型的不同，铅锌矿选矿工艺也有所差异。随着铅锌矿选矿技术的提高，铅锌矿一般采用的选矿工艺有重-浮、磁-浮、重-磁-浮等。铅锌矿的选别一般离不开浮选，就浮选流程而言，可以分为优先浮选流程和混合浮选流程，即存在先浮铅后浮锌还是将铅、锌混合浮出再分离的区别。

铅锌矿洗矿机器工作原理：磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡 ，一些不易被水湿润的，即一般称作疏水性的铅锌物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到铅锌选矿的目的。

优势：

1、分选铅锌精度高，精煤灰分低，产率高，对难选铅锌更显其优势，精铅锌灰分可比常规机械搅拌式浮选机降低1~2%。

2、叶轮在机内一直处于活动状态，起到在清除积料和杂物的作用，因而也减少了因杂物而损坏部件现象，加强了耐磨度，缩短了更换周期。

3、设备的槽体内无运转部件，易于维护检修。占地面积小，节省基建投资。

4、在相同处理量时占地面积只有机械搅拌式的40-60%。操作简单，自动化程度高。

铅锌矿选矿流程

(一)、破碎筛分阶段

我国铅锌矿大多数为碳酸盐岩型矿床，还有部分为矽卡岩型、喷出-沉积岩型矿床。矿床中主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿以及黄铜矿等。一般采用的是三段一闭路破碎流程。铅锌矿选矿过程中常用破碎筛分设备如下：

(二)、磨矿阶段

根据不同选厂铅锌矿性质、成因、结构及构造的不同，磨矿流程的设计也存在较大差异。小型选厂处于出于经济上的考虑，常采用简单的一段磨矿流程，从而方便操作管理。大型选厂为了获得更好的经济技术效果，通常会进行多方案比较来确定磨矿流程。

铅锌矿磨矿作业是铅锌矿选矿厂内整个工艺流程中能耗大的作业流程。磨矿设备——球磨机消耗的电能约占整个选厂的30%。所以，就球磨机械而言，任何节能技术的利用都会大大降低整个流程的能耗，为选厂带来巨大的经济效益。现阶段，球磨机的节能改造还处于起步阶段，但也有少数球磨机生产厂家在球磨机的节能技术上取得了一些成果。
磨矿机是选厂的“能耗大户”，为了达到节能降耗的目的，磨矿阶段的铅锌矿选矿设备可以采用我厂生产的节能球磨机，节能20%-30%左右。

以公司生产的湿式节能球磨机为例，这种设备采用了新型的大型双列调心滚子轴承代替了传统球磨机的滑动轴承，新型滚动轴承的传动效率大大高于滑动轴承，减少了传动时设备产生的能耗，也降低了轴承的磨损，提高了设备的使用寿命。于此同时，安装新型轴承的球磨机还具有易于启动等优点。另外，在衬板的选择和安装方式上，节能球磨机也有所不同。新型球磨机采用沟槽型环形衬板，这种设计大大增加了筒体内部衬板表面积，使得钢球和矿粒的碰撞概率大大提高，增加了设备的处理能力的同时，降低了设备的能耗。

(三)、选矿阶段

常用的铅锌矿选矿工艺流程为：铅锌混浮-铅锌分离、铅锌等可浮-铅锌分离-锌硫混浮-锌硫分离。

铅锌混浮-铅锌分离

工艺优点：浮选流程在弱碱性条件下进行两次铅、锌混合浮选，在弱酸性条件下进行铅、锌分离。

该流程进行两次铅、锌混选能够一次性丢弃尾矿并减少金属流失。该铅锌矿选矿工艺流程中，粗选精矿的去向及分离中矿返回地点能够实现灵活配置，能够适应原矿品位的变化。

铅锌等可浮-铅锌分离-锌硫混浮-锌硫分离

工艺优点：铅锌等可浮免除了优先浮选对易浮矿物的强行抑制，同时也避免了混合浮选对难浮锌矿物的强行活化，从而减少了药剂消耗，降低了残留药剂对后续分离的影响，提高了生产指标。

该铅锌矿选矿工艺中，通常选用的设备为机械搅拌式浮选机。今年来，随着浮选机技术的改进，机械搅拌式浮选机的改造升级版在新建选矿厂中已经广泛使用。我厂生产的XJ型、SF型机械搅拌式浮选机在改造后，性能明显提高。主要表现在易损件的寿命延长，吸气量增大，能耗明显降低等方面。

铅锌矿洗矿机器浮选机的优势介绍：1.该系列浮选机采用机械搅拌，新颖*的矿浆入料方式，矿浆流态合理，处理能力大；2.充气效能高，可调范围广，浮选速度快。开机状态下，可随意调节进气量。3.搅拌机构为带有弯曲叶片的叶轮与呈放射状的稳流板，可使煤浆环流和充气适度；4.针对煤种、粒度、浓度不同，优化设计流体动力学参数，使高密度和粗、细粒度煤也获得理想的分选效果。5.结构紧凑、重量轻、运转可靠。浮选速度快，对细粒级选择性高、粗粒级浮选效果好。6.能耗和药耗低、装机及实耗功率均小于同类型同规格浮选机。7.结构参数合理，占地面积小，兼顾了与老设备的兼容性。8.运转可靠性高，操作维护方便，矿浆液位单点控制，既可自动调节、也可手动。9.叶轮和定子采用耐磨材料，使用寿命达3～5年。

柴河铅锌矿选矿工艺流程：

碎矿为三段两闭路流程，终破碎产品粒度小于18mm；磨矿为两段两闭路流程，终磨矿粒度小于0.74mm73%。

该铅锌矿原设计只是回收硫化矿，采用了优先浮选流程。但投产后由于矿石氧化率升高，选别流程相应增加了回收氧化铅、氧化锌作业。该厂在生产实践中对浮选工艺曾进行多次变革，初按硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌矿物顺序进行浮选，称为“先铅后锌”流程，随着矿石氧化率不断增高,改为硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌顺序选别，又称为“先硫后氧”流程。

上述两种流程在浮选氧化锌之前，为消除矿泥影响，均增设了预先脱泥作业。为进一步强化低品位氧化铅的回收，1980年该厂将部分易浮的氧化铅和硫化铅一并浮选，1983年全部改为“硫、氧混选”工艺。与此同时，采用混合胺、硫化钠乳化液和六偏磷酸钠新药剂制度，实现了不预先脱泥选别氧化锌的*工艺。

精矿为两段脱水，滤饼水分铅精矿为9%，锌精矿为12%。其工艺特点如下：

1、将原两段一闭路碎矿改为三段两闭路流程，既降低了碎矿终产品粒度，又可使中、细碎设备负荷平衡。

2、选別流程中，铅浮选循环的硫、氧部分混合浮选，使氧化铅的相回收率提高12%以上，在锌浮选循环中氧化锌实行不脱泥浮选，直接产出氧化锌精矿。

3、该厂投产以来，一直使用浮选柱选别硫化铅锌矿，生产实践表明，浮选柱用于粗选和扫选，选别效果与6A浮选机差别不大，但浮选柱较6A浮选机具有富集比高、选择性强的优点、适于处理含泥多、粒度细、浮选浓度高的原矿。该厂现有φ2.2m、φ2.5m浮选柱10台，使用5台，为硫化铅、硫化锌粗选*的设备。

4、精矿脱水采用折带式过滤机代替原20m2外滤式圆筒过滤机，并加拍打、抹压装置，脱水*，处理量提高1.5〜3倍，滤饼水分降低3〜5%。

5、综合回收了有用金属银与汞。矿石中含银30〜60g/t，含汞80〜100g/t，通过微氰工艺、混合用药，使银、汞分别富集于铅精矿和锌精矿中。综合回收指标为：铅精矿含银1300~1500g/t，回收率50~60%，锌精矿含汞700〜800g/t，回收率60〜70%。

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