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铅锌矿洗选厂设备由颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、分级机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成。该设备节能可达到60%,浮选剂用量降低20%,回收率提高1%~5%。引入尾矿干排工艺流程,实现尾矿回水循环利用,降低水的使用成本,并且减少废水排出量,降低矿山正常生产对环境的危害。
铅锌矿洗选厂设备主要工艺流程有 3 个:三段一闭路的破碎筛分流程,球磨机、浮选机和浮选柱相结合的磨矿选别流程,浓缩过滤和闪蒸干燥的成品脱水流程。同时,采用*的 DCS自动化控制系统,通过集中控制室,将上述 3 个流程集中形成网络,实现对设备运转情况、工艺过程参数实时动态化采集、调节和控制,后自动生成生产技术报表。
铅锌矿细磨设备:细磨阶段的主要作用是将金矿石物质结构中有用的成分与脉石*分离,为后续分选提供有利条件,尽可能提高选矿品位,此时多用铅锌矿球磨机来作重要的研磨设备,为选矿作准备。
铅锌矿分选设备:分选阶段主要有螺旋分级机、浮选机等分选设备。螺旋分级机将磨矿后的铅锌矿矿石粉(浆)分级,粒度较大的不合格矿粉要重回球磨机研磨;浮选机是借助浮选药剂的效果将要选的铅锌矿提取出来,得到较高品位的铅锌矿精矿浆,这就是铅锌矿浮选工艺想要的产品。
铅锌矿烘干设备:想让铅锌矿精矿能够被工业正常使用还需要改变其物理状态,将矿浆状态的金精矿进行沉淀、浓缩、干燥脱水处理,得到成品的铅锌精矿粉,此阶段需要用浓缩机、烘干机等设备。
根据矿石的氧化程度,可将铅锌矿石分为硫化铅锌矿石(氧化率<10%),氧化铅锌矿石(氧化率>75%)和混合铅锌矿石(氧化率在10% ~75%)三大类。硫化铅锌矿石和混合铅锌矿石主要采用浮选法,而氧化铅锌矿由于氧化率较高,含泥多,很多又常与褐铁矿等氧化铁矿物致密共生,故较难选别,除了采用浮选法外,一般难选的需采用选矿-冶金或单一冶金方法处理。
铅锌矿洗选厂设备选矿工艺流程:破碎采用两段一闭路流程;一段磨矿、优先浮选选矿工艺流程;精矿采用浓缩过滤两段脱水。 1)破碎 采场出矿大粒度为450mm,利用汽车运至选厂。破碎为两段一闭路,粗碎排放粒度小于75mm,细碎终产品粒度小于15mm。 2)磨矿 采用一段磨矿,磨矿细度-0.074mm占70%。 3)选别流程 因原矿矿物组成较单一,可回归矿物主要为铅、锌,本企业采用单一优先浮选方法对主要组分进行回收,即先选铅后选锌的优先浮选流程。浮选流程分别由铅浮选循环和锌浮选循环组成。铅、锌浮选循环均为三次扫选和三次精选。 4)脱水流程 精矿脱水工艺,采用浓缩、过滤两段脱水工艺 浮选作业产出的铅精矿,采用高效浓密机和陶瓷过滤机进行脱水。 浮选作业产出的锌精矿,采用高效浓密机和陶瓷过滤机进行脱水。 脱水后精矿含水量在10%左右,分别贮存于精矿仓。 5)硫精砂提取 尾矿砂经沉淀后,用摇床提取硫精砂,剩余尾矿砂尾矿库堆存。
铅锌矿在我国分布广泛,处理铅锌矿的工艺也比较多。就工艺性质,可分为浮选流程、重-浮联合流程、选-冶联合流程;就单一浮选而言,分为先铅后锌的优先浮选、先硫后氧的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮流程,具有创新理念的有异步混合浮选和部分快速优先浮选流程等。这里就异步混合浮选流程、部分快速优先浮选流程和浮-重联合流程这三种工艺并结合实例进行介绍。
1、异步混合浮选流程
异步混合浮选是利用矿物的可浮性差异,且充分利用矿物浮游特性差异,可实现矿物的个性化、差异化浮选流程。
会泽矿业、彝良驰宏所开采的矿石为世界罕见的高品位铅锌矿,会泽矿业2000t/d铅锌矿选选厂、彝良驰宏2000t/d选矿厂改扩建中铅硫混合浮选作业均采用异步混合浮选流程,会泽矿业通常作业铅金属的富集比>1.5倍、回收率>95.2%,彝良驰宏通常作业铅金属的富集比>1.6倍、回收率>98.5%。经多年的生产实践检验,异步混合浮选流程满足了会泽矿业、彝良驰宏铅锌矿洗选厂高品位入选原矿的铅硫混合浮选需要。
2、部分快速优先浮选流程
澜沧铅矿洗选厂入选原矿矿物间共生关系复杂、氧化严重、金属分散、硫铁含量高,属难选高硫高银铅锌矿。铅锌矿洗选厂设备选矿工艺流程为先铅后锌的优先浮选,经过多次技术革新,其中铅的选别采用部分快速优先浮选流程替代传统的浮选流程。铅的部分快速优先浮选流程遵循了“能收早收、能丢早丢”的原则,有效的减少了浮选过程中不应再循环的中矿量,同时大幅度节省了浮选机台数,浮选药剂单耗、电耗、水耗均得到明显降低,选矿工艺技术也明显提高,生产过程中铅精矿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的品位分别>54%、35%、33%,回收率分别>80%、3%、2%,总铅精矿的品位、回收率优于常规浮选工艺获得指标,且有利于采用差异性的组合药剂提高伴生银金属的选矿回收率。
3、浮-重联合流程
永昌铅锌永德洗选厂处理原矿为铅锌铜硫化矿,铜矿物和铅矿物致密共生、嵌布关系复杂、可浮性相近,选矿工艺流程为铅铜混浮-混浮精矿铜铅重选分离-铜铅混浮尾矿选锌。生产中铜铅混合精矿若采用传统的重铬酸盐作为抑制剂进行铜铅分离将存在环境污染隐患影响企业的生存,而采用亚硫酸(盐)法、羟甲基纤维素法等环境友好型药剂制度难以获得理想的选矿指标,因此,经选矿试验研究攻关成功后,在生产上使用硫酸锌抑制闪锌矿,采用丁胺黑药、Z-200组合药剂作为铜铅混合浮选捕收剂,对铜铅混合精矿采用硫酸和硫化钠组合药剂进行消泡,再经摇床进行重选分离。与原选别工艺相比,浮-重联合新工艺具有选别充分、分离精度高、环境友好等特点;尾矿中铜、铅品位下降了0.05、0.04个百分点,铜精矿铜品位、铅精矿铅品位分别提高4.8、15.8个百分点,铜精矿含铅品位、铅精矿含铜品位分别降低6.3、3.1个百分点,铅、铜金属的选矿回收率得到了较大幅度提升。
我国铅锌矿产资源贫矿多,富矿少,易选矿少,共伴生组分多,为充分利用现有铅锌矿资源,应加强对铅锌矿工艺的研究。根据矿石的氧化程度,可将铅锌矿石分为硫化铅锌矿(氧化率< 10% ),氧化铅锌矿(氧化率> 75% )和混合铅锌矿(氧化率在10% ~ 75% )三大类。硫化铅锌矿石和混合铅锌矿石主要采用浮选法,而氧化铅锌矿由于氧化率较高,含泥多,很多又常与褐铁矿等氧化铁矿物致密共生,故较难选别,除了采用浮选法外,一般难选的需采用选矿-冶金或单一冶金方法处理。
硫化铅锌矿的选矿工艺
由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好,所有常用抑锌浮铅的方法。在浮选方铅矿前,必须先抑制闪锌矿。抑制闪锌矿常用的药剂有硫酸锌、硫代硫酸盐,
氧化铅锌矿的选矿工艺
氧化铅锌矿的选矿主要分为单独浮选、重选与浮选所组成的联合流程和冶金方法等。当处理的矿石中脉石部分主要是氢氧化铁,而且大部分铅与氢氧化铁紧密结合时,则首先必须进行物相分析,还必须用重选和磁选法使铁矿物与脉石分离。重选尾矿可用浮选法继续处理,若重选尾矿中含有大量的铁,则亦需用磁选分离。当铅富集在非磁性产物中,而重选又不可能保证回收时,则应将全部矿石直接磁选,再设法从非磁性产物中回收铅。
混合铅锌矿的选矿工艺
铅锌矿洗选厂设备采用“先铅后锌”流程,即按硫化铅—氧化铅—硫化锌—氧化锌矿物顺序进行浮选。随着矿石氧化率不断增高,改为“先硫后氧”流程。即按硫化铅—硫化锌—氧化铅—氧化锌顺序选别。后来全部改为“硫氧混选”工艺。与此同时,采用混合胺,硫化钠乳化液和六偏磷酸钠新药剂制度,实现了不预先脱泥选别氧化锌的*工艺。
总的来说,铅锌矿的选矿还是以浮选为主,或是重选后浮选联合流程,辅以冶金的方法进行回收。如经过选矿得到品位不算高的铅锌精矿后再采用硫酸浸出、净化等一系列过程获得金属。
铅锌氧化矿仍然是目前选矿的难题,生物选矿和选冶结合的选矿技术是未来的重要研究方向。开发新的铅锌氧化矿捕收剂,特别是在无脱泥工艺中应用的捕收剂,将成为铅锌氧化矿捕收剂的研究重点。在高效浮选工艺技术方面,研究出一系列新颖浮选流程结构。
铅锌矿石一般都要经过选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验,是地质勘探工作的重要组成部分,是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一,因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段,一般应做实验室初步可选性试验,在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂,又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床或属新类型矿石,除进行详细可选性试验外,必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时,还要进行实验室冶炼试验。
在进行矿石可选性试验之前,首先应进行矿床矿石物质成分研究,划分矿石类型,查明元素赋存状态,鉴定矿物种类、矿石结构构造、嵌布粒度特性,为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。当选冶部门需要按矿石类型、分采、分选(冶)时,而在地质剖面图上能够圈出,且与相邻剖面能对应相连,则应圈出其分布范围,分别计算储量。
铅锌矿的选矿试验,根据矿石类型不同,则选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿,或硫化焙烧后浮选,或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石,一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。
我公司生产选矿产设备主要有:干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机,鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、锚点洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。公司可为客户提供:工程咨询、选矿试验 、产品设计、设备制造、安装调试、后期维护等相关的EPC总包服务。我厂的客户案例在国内各地主要选矿厂均有客户,客户想了解相关设备现场,可根据实际情况就近安排,我厂有各种选矿设备的样品,用户可来我厂进行实际参观考察。