铅锌矿选矿采用的是浮选法，铅锌矿洗矿厂设备加工铅锌矿工艺流程经过了破碎、磨碎、浮选、烘干等环节，其中破碎过程选用的是目前常用的三段闭路破碎原理，能够更好的完成铅锌矿与其他脉石的充分解离，有效提高后期的磨矿效率，同时有助于提升铅锌精矿品位。

铅锌矿按其化学性质的不同，铅锌矿大体有氧化矿和硫化矿这两种存在形式，所以针对不同状态，所选用的选矿工艺肯定是不同的，自然选搭的浮选设备也会是不同的，需进行科学合理性的选搭组配。一般来说，硫化铅锌矿石通常选用浮选法；氧化铅锌矿石可选用重选法或者浮选法，对于低品位铅锌矿，可先通过重选工艺使铅锌矿富集，再通过浮选工艺浮选铅锌。不过在决定选矿之前都需要事先做好初步可选性试验，以便于更好地选搭相应的浮选设备，实现高效率的选矿生产。

硫化铅锌矿石和混合铅锌矿石主要采用浮选法，而氧化铅锌矿由于氧化率较高，含泥多，很多又常与褐铁矿等氧化铁矿物致密共生，故较难选别，除了采用浮选法外，一般难选的需采用选矿-冶金或单一冶金方法处理。

铅锌在自然界里特别在原生矿床中共生极为密切。它们具有共同的成矿物质来源和十分相似的地球化学行为，有类似的外层电子结构，都具有强烈的亲硫性，并形成相同的易溶络合物。它们被铁锰质、粘土或有机质吸附的情况也很相近。铅在地壳中平均含量约为1510-6，在有关岩石中平均含量：砂岩710-6、碳酸盐岩910-6、页岩2010-6。锌在地壳中平均含量约为8010-6，在有关岩石中平均含量：玄武岩10510-6、花岗岩中6010-6、砂岩1610-6、碳酸盐岩2010-6、页岩9510-6。 目前，在地壳上已发现的铅锌矿物约有250多种，大约1/3是硫化物和硫酸盐类。方铅矿、闪锌矿等是冶炼铅锌的主要工业矿物原料。​

铅锌矿选矿厂工艺流程介绍： 1.破碎：首先将大块石头用破碎机进行破碎。 2.球磨：将破碎后的石块用球磨机进行球磨。 3.洗泥：将20-200目的细粉物料送入分级机，进行分离分选，选出泥沙; 4.搅拌：将经过分选后去掉泥沙的物料送入搅拌桶，添加药剂充分搅拌; 5.精选：浮选机中进行浮选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控 制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿)得到湿精矿; 6.脱水：湿精矿浓缩过滤脱水处理; 7.烘干：将脱水后的铅锌精粉烘干干燥，便于运输和储存

破碎采用三段一闭路流程，总破碎比为33.用600×900毫米鄂式破碎机将-500毫米的原矿石粗碎到-20毫米，粗碎产品给如800×1500毫米、筛孔为15毫米的固定格条筛，筛上产品给如φ1650毫米标准型圆锥破碎机中碎，筛下产品和振动筛筛下产品一起给如粉矿仓。中碎排矿粒度为35毫米，中碎排矿与细碎排矿合并给到1800×3600毫米自定中心振动筛，筛孔为15毫米，筛上产品给入二台短头型圆锥破碎机进行细碎，细碎与振动筛个构成闭路，筛下产品给入粉矿仓。

共有五台φ2400×1800毫米圆锥形球磨机，其中有四台与φ2400×8000毫米靶式分级机构成闭路，一台球磨机与φ2000毫米高堰式单螺旋分级机构成闭路。球磨机的处理量为17.5吨/台·时。分级机溢流浓度为40～50%，粒度为50%-0.074毫米。

浮选采用混合浮选流程。有两个系统。一号系统为一次粗选，三次扫选，两次精选，用6A型浮选机21台，处理三台球磨机的矿浆量。二号浮选系统为一次粗选，两次扫选，一次精选，用6A型浮选机14台，选别两台球磨机的矿浆量。五台球磨机全都运转时，开两个混合浮选系统，一般只开三台球磨机和一个混合浮选系统。

混合精矿经水力旋流器分级，沉砂给入φ1500×3000毫米球磨机中再磨，粒度为90%-0.074毫米的溢流给入铅粗选。选铅作业为一次粗选，三次扫选，四次精选，供用6A型浮选机18台。一次精选尾矿返回再磨。铅第三次扫选尾矿进行锌硫分离。锌硫分离采用一次粗选，三次扫选，四次精选。用6A型浮选机17台。第四次精选精矿为锌精矿，第三次扫选尾矿为硫精矿。

混合浮选第三次扫选的尾矿为终尾矿。

铅、锌、硫精矿泡沫分别给入φ9000×2400毫米道尔中心传动浓缩机中脱水。铅、锌精矿经浓缩后分别给入φ1800×1800毫米圆筒真空过滤机过滤。硫精矿进入φ2400×2400毫米圆筒真空过滤机过滤。

磨矿、浮选工艺流程中球耗为887克/吨，钢衬板消耗为138克/吨，水耗为4米3/吨，电耗为37千瓦·时/吨。

铅锌矿洗矿厂项目按有关劳动卫生标准采取了机械通风除尘措施。含尘气体经高效布袋除尘器（η＞99%）净化处理，净化后气体达到排放标准排入大气，捕集下的粉尘返回工艺使用，以符合环保及节约的原则要求。 主要采取以下措施来达到收尘要求： 1、在各产尘点结合工艺的操作要求尽量采用密闭罩形式，以减少抽风量，节省投资和能耗。 2、根据各工艺设备的工作情况，合理确定系统数量以提高工作效率。 3、选用高效低能耗的离心风机和除尘净化设备。 通过以上措施，使通风除尘成为一个高效低能耗、低投入的系统。

铅锌矿选矿生产线性能特点： 1、选矿工艺流程新颖，运行成本更低 铅锌混合精矿再磨工艺，无需将所有原矿都细磨，节约磨矿成本，同时精 矿再磨使铅锌精矿进一步单体解离，并且起到良好的脱药效果，为铅锌与难选 物质的分离创造有利条件。 2、强化浮选工艺，提高钼精矿品位 在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减 少多次循环和无为的丢失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的不加 水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。

铅锌矿选矿厂设备及用途：

颚式破碎机、圆锥破碎机：将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石矿物达到单体解离。

自定中心振动筛：将混合物料按粒度分为不同级别，分选处合格粒度产品，避免矿石的过粉碎，提高破碎机的生产率。

球磨机：进行矿石粉碎，使矿石达到更细的粒度。

水力旋流器：及时分出合格产物，避免过磨，同时又可以分出不合格的粗砂，返回再磨。：还有浓缩的作用。

浮选机：对矿浆进行充气搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，用刮板刮出，得到精矿。

浓密机：对矿浆进行沉淀浓缩，使较稀的矿浆分出澄清液和弄矿浆的过程。

过滤机：脱去物料中大部分毛细水分。

此外还有一些辅助设备，例如电振给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。

铅锌矿洗矿厂设备应采取以下降噪措施：设置设备基础减震设施、选用低噪声设备；将噪声较大的球磨机、破碎机、筛分机等设备布置在封闭厂房内，厂房内壁设置隔音层，隔音层内填充玻璃纤维吸声棉等吸声材料；对各除尘器风机安装消声器；公用设施中的加压水泵设备噪声，同样采取将设备布置在水泵房内的隔声措施，噪声强度可降低10～15dB(A)；不断新增厂区绿化，厂界周围应尽可能多的种植高大乔木，尽量削减生产噪声对环境的影响。 运输设备噪声，通过提高路面结构技术等级，控制车辆行驶速度，降低噪声的污染影响，噪声源强可降低5～10dB(A)。

铅锌矿洗矿厂废水的处理工艺，包括如下步骤：1)废水进入反应池后，投加反应药剂并调节pH进行预处理;2)反应沉淀后的废水进行臭氧预氧化处理;3)经臭氧预处理后的废水进行空气曝气;4)进行空气曝气处理后的废水由泵提升到厌氧池进行厌氧生化反应;5)厌氧处理后的废水流入好氧池进行好氧生物处理;6)好氧生物处理后的废水进行臭氧深度处理;7)经臭氧深度处理后的废水进行空气曝气，出水。本发明提供的铅锌矿选矿废水处理工艺是一种有机物污染物去除率高，工艺简单、稳定、易于操作且运行成本低，废水 经处理后可循环回用于选矿生产而不影响选矿生产的产品回收率和产品的品位的工艺。

铅锌矿石一般都要经过选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验，是地质勘探工作的重要组成部分，是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一，因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段，一般应做实验室初步可选性试验，在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂，又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床或属新类型矿石，除进行详细可选性试验外，必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时，还要进行实验室冶炼试验。

某铅锌矿洗矿厂处理铅锌混合矿石。矿石中有呈致密状的原生矿、也有呈细粒浸染状的氧化矿。混合矿中有价金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、白铅矿、菱锌矿、异极矿和铅矾等。脉石矿物为白云石、方解石及少量的石英和长石。金属矿物嵌布粒度较粗。铅锌的氧化率较高（25%，20%），原矿含泥13%～18%。

选别流程采用重介质予选，废弃约36%的尾矿。重介质选矿的精矿磨至-0.075mm占65%。采用硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌依次优先浮选的流程，。

药剂用量：黄药250g/t，黑药50g/t，2#油240g/t，硫酸铜1440g/t，脂肪酸80g/t，盐酸80g/t，石灰1500g/t。

所得浮选指标为：原矿含Pb5.16%，含Zn13.85%，铅精矿含铅59.73%，回收率87.2%，锌精矿含Zn51.45%，回收率80.94%。

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