我厂曾为云南、四川凉山，辽宁葫芦岛等铅锌矿选矿企业提供了铅锌矿预选富集的设备和铅锌矿选矿技术方案，获得了圆满的成功。经过跳汰机预选富集后的粗精 矿再进入浮选流程选矿提纯并分离铅和锌，这样不仅减少了设备投资和生产成本，同时也可以是原本没有经济效益或者收益较小的低品位铅锌矿选矿项 目获利颇丰，是一种非常好的铅锌矿选矿方案。

铅锌矿石一般都要经过选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验，是地质勘探工作的重要组成部分，是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一，因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段，一般应做实验室初步可选性试验，在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂，又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床或属新类型矿石，除进行详细可选性试验外，必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时，还要进行实验室冶炼试验。
在进行矿石可选性试验之前，首先应进行矿床矿石物质成分研究，划分矿石类型，查明元素赋存状态，鉴定矿物种类、矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。

铅锌矿选矿厂一般是通过浮选法来分别提取铅和锌，但由于浮选工艺比较复杂、浮选设备投资比较大，有的选矿厂不要求铅锌分离，只要提高铅锌矿的品位即可。对于这种情况，使用重选法和重选设备来处理铅锌矿就有着不可替代的优势。

对于要求铅锌分离的选矿工艺只能通过浮选法和浮选设备来完成了，但由于铅锌矿资源日益贫化，越来越多的铅锌矿资源无法达到浮选入选品位而不具备开采价值。我厂通过大量实践，总结出用重选预选富集低品位铅锌矿，对重选出的精矿进行浮选实现铅锌分离的工艺。这种重选- 浮选联合工艺不仅可以使低品位的铅锌矿资源得到充分的利用，同时也有效的节约了浮选设备的投资成本，成为近年来铅锌矿选矿常用的选矿方案。

重选法选铅锌矿技术是根据矿物间的比重差进行的选矿作业，具有节能，高效，环保等优势，在低品位矿石的预选富集领域，重选法应用较广，其主要作用在于大幅度抛弃废石，提高矿石品位起到预选富集的目的，经过重选富集后的粗精矿由于已经抛弃了大部分的废石而数量较少，采用较小型的浮选设备进一步提纯即可，一来大幅度降低了选矿成本，二来原本没有工业开采价值的低品位矿石具有开采价值。

由于铅锌矿多呈粗，中粒嵌布，肉眼即可看出明显的结晶体，因此采用重选的方法预选富集是非常有意义的。铅锌矿的重选富集设备主要是跳汰机，采用跳汰机对低品位铅锌矿进行预选可以得到非常好的富集效果。跳汰机能够处理粗，中，细粒的低品位铅锌矿石，且选矿回收率较高，用于预选富集非常合适。

我国铅锌矿产资源贫矿多，富矿少，易选矿少，共伴生组分多，为充分利用现有铅锌矿资源，应加强对铅锌矿工艺的研究。根据矿石的氧化程度，可将铅锌矿石分为硫化铅锌矿(氧化率< 10% )，氧化铅锌矿(氧化率> 75% )和混合铅锌矿(氧化率在10% ~ 75% )三大类。硫化铅锌矿石和混合铅锌矿石主要采用浮选法，而氧化铅锌矿由于氧化率较高，含泥多，很多又常与褐铁矿等氧化铁矿物致密共生，故较难选别，除了采用浮选法外，一般难选的需采用选矿-冶金或单一冶金方法处理。

硫化铅锌矿的选矿工艺

由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好，所有常用抑锌浮铅的方法。在浮选方铅矿前，必须先抑制闪锌矿。抑制闪锌矿常用的药剂有硫酸锌、硫代硫酸盐，此外氰化可以强烈的抑制闪锌矿的浮选，但为了避免氰化对环境的污染，一般不予选用。

氧化铅锌矿的选矿工艺

氧化铅锌矿的选矿主要分为单独浮选、重选与浮选所组成的联合流程和冶金方法等。当处理的矿石中脉石部分主要是氢氧化铁，而且大部分铅与氢氧化铁紧密结合时，则首先必须进行物相分析，还必须用重选和磁选法使铁矿物与脉石分离。重选尾矿可用浮选法继续处理，若重选尾矿中含有大量的铁，则亦需用磁选分离。当铅富集在非磁性产物中，而重选又不可能保证回收时，则应将全部矿石直接磁选，再设法从非磁性产物中回收铅。

混合铅锌矿的选矿工艺

选矿工艺先后采用“先铅后锌”流程，即按硫化铅—氧化铅—硫化锌—氧化锌矿物顺序进行浮选。随着矿石氧化率不断增高，改为“先硫后氧”流程。即按硫化铅—硫化锌—氧化铅—氧化锌顺序选别。后来全部改为“硫氧混选”工艺。与此同时，采用混合胺，硫化钠乳化液和六偏磷酸钠新药剂制度，实现了不预先脱泥选别氧化锌的*工艺。

总的来说，铅锌矿的选矿还是以浮选为主，或是重选后浮选联合流程，辅以冶金的方法进行回收。如经过选矿得到品位不算高的铅锌精矿后再采用硫酸浸出、净化等一系列过程获得金属。

铅锌氧化矿仍然是目前选矿的难题，生物选矿和选冶结合的铅锌矿选矿技术是未来的重要研究方向。开发新的铅锌氧化矿捕收剂，特别是在无脱泥工艺中应用的捕收剂，将成为铅锌氧化矿捕收剂的研究重点。在高效浮选工艺技术方面，研究出一系列新颖浮选流程结构，如等可浮浮选，分支串联浮选，异步混合浮选，部分快速优先浮选等也是未来的发展方向。

优先浮选工艺
随着铅锌硫化矿电位调控技术理论研究和实践应用方面的突破，探索出了用石灰调节矿浆pH值的低电位高碱细磨优选浮选工艺，成功取代了粗磨低碱浮铅抑锌硫的传统工艺，为解决复杂铅锌矿的高效无氰分离难题提供了技术保障。为实现无氰浮选，提高铅精矿回收率和锌精矿指标，在原矿细磨（-74μm85%）过程中添加足量的石灰与丁黄，使得在pH值＞12的低电位高碱条件下，强烈抑制新解离的黄铁矿，并用丁黄保护新解离的方铅矿表面。优先浮选得到的粗铅精矿再细磨至-38μm85%~90%，经一次粗选、一次扫选、四次精选得到铅精矿产品。铅粗选尾矿用铜进行活化，在低电位高碱条件下用丁黄浮选分离得到锌精矿产品。锌尾矿用进行活化，用黄药浮选分离得到硫精矿产品。该方案铅精矿品位和回收率，锌精矿品位和回收率均较高，只是伴生银的回收率较低。

对复杂难选含银铅锌多金属矿进行高效无毒选矿药剂和工艺流程的研究，研究获得的无毒环保型抑制剂和组合捕收剂，以及铅优先浮选-中矿再磨再选-锌硫混合浮选方案Ⅰ和铅优先浮选-中矿顺序返回-锌硫混合浮选方案Ⅱ，*替代了含银铅锌多金属硫化矿的氰化法选别工艺，实现了低碱无氰条件下浮选分离铅锌的目标。该项无氰选矿技术已在湖南宝山铅锌银矿生产应用，结果表明：在铅锌原矿品位降低的情况下，铅锌金银回收率与原有氰工艺相比均得到了较大幅度的提升，且铅锌精矿质量基本不变。

 混合浮选工艺
对复杂铅锌多金属矿（锌氧化率为67%）进行了铅硫混选-选硫化锌-选氧化锌的工艺流程研究，研究表明通过添加不同的调整剂可以改变铅锌矿物的可浮性，从而实现方铅矿、黄铁矿与含锌矿物的浮选分离。铅硫混合浮选精矿通过石灰改变硫化铅和硫化铁的可浮性差异，得到铅精矿和硫精矿产品。铅硫混合浮选尾矿用铜进行活化，用丁黄浮选分离得到硫化锌精矿产品。选硫化锌尾矿用水玻璃抑制含硅矿物，用硫化钠活化氧化锌，用FX浮选分离得到氧化锌精矿产品。该项部分混合浮选工艺既能为选厂带来较为显著的经济效益，同时还能提高矿产资源综合利用水平。

 等可浮选工艺
综合考虑铜铅锌的高效分离、碳质物与磁黄铁矿对浮选的干扰、再磨作业的设置等因素，开展了选铅前除碳、选铅时抑碳、选铅后除碳流程试验和混合浮选、优先浮选、等可浮浮选工艺试验研究，研究表明矿石中铅锌共生关系密切、嵌布粒度细，锌矿物可浮性较差且易与铅矿物分离，宜采用铅锌等可浮流程，即在粗选作业不加抑制剂，使得铅矿物、铅锌连生体及部分易浮的锌矿物上浮，上浮产品经再磨后进行铅锌分离作业，分离后的锌直接进入锌浮选作业；碳质物宜采用抑制的方式与铅分离，采用抑碳药剂YT-1和锌活化剂HX-1*。等可浮选流程指标高于实际现场生产收支平衡所需的指标，可以为选厂带来显著的经济效益。

黄沙坪铅锌矿曾沿用过混合浮选流程、部分混合浮选流程、等可浮选流程和优先浮选流程，其中混合浮选和部分混浮工艺特点是“强压强拉”，药剂消耗量大、操作不易控制，铅锌精矿质量差；优先浮选工艺硫的回收率较低，且使得尾矿的后续回收工艺变得较为复杂，现场改造困难；等可浮选流程则充分利用矿物的天然可浮性差异，实行“先易后难”和“早拿早收”的选矿原则，为简化药剂制度、降低药剂消耗量、获得较好选矿指标创造了有利条件。总的来说，黄沙坪铅锌矿各阶段的流程各有优劣，随着流程结构和药剂制度的不断优化，铅锌等精矿产品指标得到了稳步提升。

异步浮选工艺
随着高碱度、合理磨矿、组合用药、*药剂、电位调控、快速浮选等技术突破，凡口铅锌矿采用铅锌异步混合浮选流程（新四产品工艺流程），其原则流程为：按矿物单体解离度和可浮性难易程度进行铅锌快速浮选得到高质量的单一铅精矿、锌精矿，难选中矿合并后经细磨-混合浮选得到铅锌混合精矿，此外该流程的成功工业应用还在于浮铅抑锌硫的新型组合药剂DS的研发。该项技术的应用减少了铅锌金属在流程中不必要的循环，从根源上杜绝铅锌金属的流失，缩短工艺流程，降低药剂消耗量，使得选矿技术经济指标得到提升，经济效益显著。

 分支串流浮选工艺
随着铅氧化率和难选矿石比例的增加，选厂原工艺流程难以适应矿石性质的变化，铅锌回收率呈下降趋势，水口山铅锌矿将铅分选系统改为分支串流浮选流程，取消了中矿再磨再选作用，将锌硫混浮流程改为分支串流浮选流程，工业实践表明，分支串流浮选流程应用*，该工艺降低了铅锌精矿互含量，提高了选矿产品技术指标，同时简化工艺流程结构，降低了药剂消耗量。

银山铅锌矿针对“铅原矿品位变低，含泥量增高，部分锌硫矿物难抑制且循环量大”等问题，改原优先浮选流程为分支串流浮选流程，提高了入选品位，改变了矿浆的物质组成与泡沫结构。分支串流浮选工艺在银山铅锌矿的生产实践表明：该工艺提高了铅锌精矿产品质量及回收率，提高了浮选机的利用效率，且有利于银在铅矿物中的富集。

凡口铅锌矿选矿厂针对电位调控浮选工艺流程粗粒铅易过磨、捕收剂用量大、循环量大和流失严重等问题，在2000年2月，实施复杂铅锌矿快速分支浮选新工艺，并成功投入生产，获得的经济效益和社会效益显著。但该工艺由于作业较多，导致精矿产出处较多，故需很好地控制精矿产出平衡，否则将会影响选矿指标。

我公司从选矿理论、药剂作用机理、选矿工艺等方面对氧化铅锌矿选矿方面所做的工作以及取得的进展进行了归纳与总结。难选氧化铅锌矿的开发利用一直是选矿界研究的重点和难点。目前氧化铅锌矿选矿技术的主体技术仍以硫化钠-黄药浮选为主,氧化锌矿选矿的主体技术仍以硫化钠-胺类浮选为主,许多新工艺和技术都是以此为基础发展而来的。

硫化铅锌矿由传统的浮选理论到电位调控理论再到分子力学和量子化学理论的发展历程,从浮选工艺、浮选药剂两个方面详细地介绍硫化铅锌矿选矿技术分离现状,铅锌优先浮选流程、混合浮选流程、等可浮选流程、分支分速浮选流程、电位调控浮选的适用条件和应用情况。对于浮选药剂而言,主要从组合药剂和新药剂的合成来改善浮选指标。

我公司是一家专业从事物理分离技术研究及设备设计的技术服务型企业,实验室具备 浮选、磁选、重选、化学选矿等*的选矿技术手段和流程工艺。先后完成金、银、铂、钯、铜、铅、 锌、锑、钼、钨、锡、钴、镍、钽、铌、铁、铬、锰、钛、硫、石墨、萤石、重晶石、钾钠长石、 磷、铝土矿、菱镁矿等矿石的可选试验，选矿案例上千例。取得含碳含砷金矿处理，铁锰矿降硫降磷、 进口尾矿综合回收、铅锌矿综合回收、难选铁矿精粉品位的富集、氧化铅氧化锌回收率提高、钛磁铁 矿的分离、高纯石英砂提纯等一系列科研成果。