铜矿石加工生产工艺中需要用到的铜矿设备主要包括：破碎、磨碎、选矿三种选矿设备。破碎过程中，三段闭路破碎是较现代的适合高硬度铜矿石破碎，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，二段一闭磨矿是高效的磨矿工艺，可以使铜矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。

硫化铜矿选矿设备怎么样可能得到精矿?通常采用粗选方法就可又得到硫化铜精矿。

硫化铜矿如果是贫矿使用选矿设备怎么选?如果是贫矿的话一般进行1-2次精选就可以得到精矿。

一般选矿厂选硫化铜的方法是什么?例如有的选厂按照粗选各槽泡沫品位的不同而分别进行不同次数的精选，多点出精矿。而当矿石可选性好，含铜又较富时，甚至可以在粗选的头几槽直接出精矿。实践证明，这是保证选矿指标稳定的一项有效措施，当矿石中含有可浮性不同的几种铜矿物时，这一措施尤其显示出其*性。

在使用硫化铜选矿设备选精矿应该注意什么问题?至于中矿的处理，多数是采用中矿返回粗选的简单流程。如果中矿有较多连生体，可以将其返回磨矿-分级回路，这样既有利于连生体的解离，又可以防止低浓度的中矿直接返回粗选而破坏其浮选条件，但是这样会给原矿取样带来麻烦。硫化铜矿选厂将中矿返回到原矿的二段磨矿作业，收到良好的效果。中矿还可单独处理可以改善浮选条件和便于工艺过程的进行。它消除了大量的循环负荷，并提供了在适宜的条件下浮选中矿的可能性(因为原矿的浮选制度与中矿适宜的浮选制度很少*)。但是这样将会使工艺流程，设备配置，操作控制等复杂化，因而一般中、小型选矿设备很少采用。

铜矿阶段浮选方案的一般原则是什么?

粗磨即能得到废弃尾矿者，如有用矿物呈细粒浸染者采用中矿再磨;粗磨粗选可以立即得到部分合格精矿有用矿物呈不均匀浸染或矿石含有大量次生铜矿物者实行富尾矿再磨。

铜矿石破碎机设备是破碎铜矿石时的破碎设备。破碎机的品质与矿山的发展密切相关。因此，当面对市场上的许多品牌破碎机设备时，选择一套优异可靠的，质量*的，技术*的和经济实惠的铜矿石破碎机是安全生产的关键。我厂生产的铜矿石破碎设备是专为铜矿石破碎而设计的设备。

铜矿设备是我厂在传统破碎设备基础上的升级，结合*破碎工艺针对铜矿、钼铜矿和辉铜的特性自主研发制造的破碎设备，它能够合理的将铜矿、钼铜矿和辉铜矿进行破碎处理，满足各铜矿主对铜矿破碎处理作业的各个粒度与细度的要求，铜矿破碎机、钼铜矿破碎机和辉铜矿破碎机在一定程度上增加了其经济使用价值。

破碎铜矿石优先选择HCC液压圆锥破碎机设备，这主要是由于铜矿石拥有较大硬度所决定的。HCC液压圆锥破碎机优势就是能中、细碎硬度大的物料。
工作原理：

工作时，电动机通过弹性联轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断地受到挤压、撞击和弯曲而被破碎。

性能特点：

1.用户可根据生产需要，选择破碎效率高、产品粒度均匀、粒型合适的破碎腔型。
2.*的防尘密封结构，延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命。
3.关键零部件采用特殊材料制作，支持大破碎力。
4.破碎臂长，冲程大，破碎力大，产量高。
5.采用液压清腔系统，操作方便，减少停机时间。
6.性能稳定，运行成本低，易损件使用寿命长。

铜矿球磨机主要由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性，本机运转平稳，工作可靠。

铜矿球磨机在工作时，铜矿由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对铜矿产生重击和研磨作用，当铜矿在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成铜矿的粉磨作业。

结构特点：

1、铜矿球磨机主轴承进行了优化设计，采用了大直径双列调心棍子的轴承代替了原来的滑动轴承，减少了在铜矿研磨过程中的摩擦，降低了设备的能耗，同时使设备启动起来更加容易。

2、设备进出料口设计比较大，可以处理大容量的铜矿，提高了铜矿的产量，在一定程度上也提高了客户的经济效益。

3、铜矿球磨机给料机设计的比较简单，安装起来方便快捷，减少了设备的停机时间，且可以均匀的进行给料，保持设备的正常运行。

4、该设备没有惯性的冲击，使其运行更加平稳，有效的提高了设备的生产效率。

我公司生产的铜矿浮选机设备，融入*的浮选技术，经过合理的设计后，比传统浮选机结构更合理，自动化程度高，省时省力，并且和其他种类的铜矿设备联合构成联合浮选机组，作业强度高，作业效率高，对于铜矿的浮选精度高，选矿效果好，是铜矿浮选生产线上的主力军。

铜矿浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮到泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。

我国铜矿石中较常见的铜矿物是黄铜矿（CuFeS2，含铜66.49%，其次是辉铜矿（Cu2S，含铜79.83%）、铜蓝（CuS，含铜66.49%）、斑铜矿（Cu3FeS3，含铜55.5%）。从可浮性看，辉铜矿和铜蓝易浮选。它们都是次生铜矿，硬度很低，极易泥化。黄铜矿是分布较广的原生矿物，可浮性好。

在硫化铜矿石中，除了硫化铜矿物和脉石以外，多少都含有硫化铁矿物（黄铁矿）、磁黄铁矿、砷黄铁矿等），硫化铜矿物同脉石的分离是比较容易的，因而硫化铜矿石浮选的主要矛盾是铜硫分离。

铜矿物性质不同，采用的铜矿选矿工艺也是不同的，矿石中硫化铁矿物含量很高时，应采用优先浮选流程；反之，应优先考虑铜硫混合浮选后再分离的流程，但也不排斥优先浮选流程。归纳起来，硫化铜矿石的可浮性有如下规律：

①不含铁的矿物，如辉铜矿、铜蓝等，其可浮性相似。用石灰对他们进行抑制时效果较差。

②含铁的矿物，如黄铜矿、斑铜矿等，在碱性介质中受石灰抑制。

③用黄药捕收时，其捕收能力顺序为：辉铜矿＞铜蓝＞斑铜矿＞黄铜矿。由于主要是黄药阴离子和阳离子起化学吸附而起捕收作用。

④氧化矿物和铜盐含量越高，分选越困难。这一方面降低铜矿物的回收率：另一方面造成与硫化铁难于分离。

⑤嵌布粒度越粗，矿泥含量越少，越容易浮选，并可得到较高的浮选指标。硫化铜矿物和硫化铁矿物呈致密共生，进行细磨时矿泥含量增加，会造成分离困难，浮选指标恶化。

⑥次生铜矿物本身可浮性好，但矿浆中多时以活化其他矿物。次生铜矿物的泥化的程度比较高，容易氧化，造成细粒级的损失，并增加浮选的困难程度。

⑦当矿石中含有滑石、高岭土、绢云母等脉石时，或可浮性较好，或易于泥化，容易污染精矿，难以得到高质量的精矿。

各种矿物的选矿工艺都是通过对矿物进行选矿分析，不断进行选矿实验，通过终的铜矿选矿技术指标来决定的，只有适合矿物性质的铜矿选矿设备和铜矿选矿工艺才能达到理想的选矿效果，获得优质的利润。

铜矿石分选工艺是影响矿物分选指标的重要因素.在对内蒙古某铜矿矿物性质深入研究的基础上,通过磨矿细度、精选次数、扫选次数、矿浆pH值等浮选主要工艺因素进行单因素条件试验,确定合理的分选流程为:一次粗磨,粗精矿再磨,一次粗选两次精选两次扫选.闭路试验结果表明,该工艺流程可以获得良好的分选指标,精矿品位23.12%;回收率86.73%.

我们公司不仅生产的铜矿设备质量好，而且服务还是专业的，可以为客户提供高标准的服务，并根据客户的现场施工情况为其量身定做设备，保证满足客户的不同选矿需求。另外，我们还为客户进行现场的设备安装和调试，并培训工作人员设备操作知识和注意事项，目的就是为了使其更好的操作设备，延长设备的使用寿命。

 我公司主要产品为高压辊磨机、节能辊压(磨)机；对辊破碎机、双齿辊破碎机(切焦机)；三辊破碎机；四(齿)辊破碎机；四辊三碎破碎机；双轴、四轴撕碎机；单(齿)辊破碎机；锤式破碎机；环锤式破碎机；颚式破碎机；反击破碎机；圆锥破碎机；建筑垃圾生产线；制砂生产线；石料生产线；细碎生产线以及给料机、振动筛、 皮带机、除铁器等系列产品。经过十多年的辛勤努力，公司建立了一套完备有效的服务体系，打造了一支经验丰富的服务团队，为客户不仅免费规划场地、设计安装基础图和流程图，提供专业的技术培训，而且派技术人员现场指导安装和调试设备，做到了上门服务与网络在线服务相结合，赢得了客户们的广泛赞誉。