氧化金矿选矿设备是一种能有效提高高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金矿回收率的选矿设备，该设备组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺，克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端，缩短了堆浸浸出周期，使选矿回收率较单一堆浸工艺有显著提高，达到80%以上，充分利用了宝贵资源。

针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺。提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。根据需要可采用联合工艺流程，如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。

氧化金矿选矿设备生产厂家采用预筛分、破碎、洗矿与筛分、重选、炭浸和堆浸的组合选矿工艺。即预筛分后大块矿经破碎与筛下矿一同给至双层重型振动筛，筛上喷水，使筛分与洗矿同时进行，上层筛筛上矿进行二次破碎，下层筛筛下矿浆先经重选预先提取粗粒金；经重选后的矿浆先后进行两次分级，分离粗粒砂后再经除屑、浓密，浓密后底流进入炭浸系统，溢流水返回双层振动筛洗矿，经分级机分级后的粗粒砂、二段破碎矿及双层筛之下层筛筛上矿合并，不需经过磨矿，直接进入堆浸系统堆浸。重选是在分级机前设置前置振动溜槽，使矿浆中的粗粒金经振动溜槽提前回收。所述两次分级中一级采用螺旋分级机分级，二级是旋流器分级。经旋流器分级后的沉砂与螺旋分级机的返砂、二段破碎矿及双层筛之下层筛筛上矿合并，直接进入堆浸系统堆浸。经旋流器分级后的沉砂也可返回螺旋分级机。

氧化金矿浮选选矿技术需要掌握下列四种技术要求：磨矿、搅拌调浆、浮选刮泡、精粉处理。浮游选矿由磨矿、调浆、浮选（刮泡）和产品处理等项操作组成，正确熟练地掌握这些操作技术，才能使试验正常进行并保证试验的准确性。 

1.磨矿。先将球磨机空转几分钟清洗干净，然后加入磨矿所需水部分，再加入矿样和应在磨矿中加入的药剂，再把剩的水加入。磨矿时要注意球磨机的转速是否正常，还要注意声音是否正常，以判断球或棒是否在磨机内正常运动，要准确控制磨矿时间。倾出矿浆时，要在接矿容器上放好接球筛，用细急水流冲洗磨机内壁和底部，将矿浆冲入接矿容器中，提起接球筛，用急水冲净。后将磨机注满水，盖好盖以备再用。清洗时要注意水量不能过多，以免浮选槽容纳不下。如果水过量，可在澄清后用吸耳球或虹吸管抽出清水作为浮选时的补加水。 

2.搅拌调浆。搅拌的目的是使矿物的颗粒悬浮，并使矿粒与气泡达到有效的接触。调浆是在加药之后和给入空气之前的搅拌，目的是使药剂均匀分散并与矿粒作用。水溶液药剂的添加可用移液管、量筒、量杯等。非水溶性药剂，采用注射器直接滴加，但要预先测定每滴药剂的实际质量，其方法是在小烧杯（质量已知）内滴数十滴药剂，称出其质量后再除以滴数即每滴重。
3.浮选刮泡。根据浮选过程观察泡沫大小、颜色、虚实、韧脆等外观现象，通过调整起泡剂用量、充气量、矿浆液面高低和严格操作，可控制泡沫的质量和刮出量。充气量靠控制阀开启大小和浮选机转速进行调整，充气量确定后，就应固定不变，以免影响试验的可比性。浮选机泡沫层厚度控制在25-50mm，矿浆不能自行从浮选槽溢出。由于泡沫的不断刮出，矿浆液面下降，要保证泡沫的连续刮出，应不断补加水。如矿浆pH值对浮选影响不大，可以补加自来水。否则，应事先配成与矿浆ph值相等的补加水。黏附在浮选槽壁上的泡沫，必须经常把它冲洗入槽。开始和结束刮泡时，必须测定和记录矿浆的ph值和温度。浮选结束后，倒出尾矿，将浮选机清洗干净。 
4.精粉处理。浮选机的产品应进行脱水、烘干、称量、取样做化学分析。若产品很细或含泥多，可加凝聚剂以加速沉降。在烘干硫化矿时，温度要控制在110℃以下，以防氧化，使产品品位发生变化。浮选过程中矿化气泡浮升到矿浆表面上，聚集形成气-液-固三相泡沫，泡沫状态是浮选过程中各种工艺因素的综合表现。

SF型选金矿浮选机工作时，电机通过皮带轮和带动主轴旋转，叶轮随主轴一同旋转。这样在盖板和叶轮之间形成局部真空区（负压区）空气有吸气管经空气筒吸入，同时矿浆经吸浆管被吸入，矿江与空气混合后借叶轮旋转所产生的离心力，井盖板边缘导向叶片被甩向槽中。由于叶轮强烈搅拌，是矿浆中的空气弥散成气泡，并均匀分布在矿浆中。当悬浮的矿粒与气泡碰撞接触时。可浮的矿粒则附着于气泡，并随气泡上升至液面而形成矿化泡沫层，又刮板刮出作为精矿，留在槽内的矿粒进入下一槽选别。

  SF浮选机的充气量可以提高生产率，改善浮选指标。影响这种浮选机充气量的主要因素：
    叶轮与盖板的间隙：间隙大，则充气量减小，但间隙过小，会造成叶轮与盖板发生撞击与摩擦，并使充气量下降。较适宜的间隙为5～8毫米。 叶轮的转数：在一定的范围内，叶轮转速大，则充气量也大，但转速过大，叶轮磨损快，电耗大，矿浆面不稳定。此外，对某些性脆的矿石易产生泥化现象。 进浆量：当进人叶轮中心的矿浆量合适时，则充气量大。但进桨量过大时，当超过了叶轮的生产能力时，矿浆会堵塞空气筒，吸气困难，充气量下降。另外，内部矿浆循环量大（即从盖板上的循环孔返回到叶轮腔内的矿浆量），则充气量大。但电耗随之增加。
    叶轮上部的矿浆浓度：其值愈大，则作用于叶轮上的静压力也大，叶轮旋转阻力增加，充气量变小。
    由于浮选机叶轮的旋转运动，使空气碎散成气泡并均匀分布于矿浆中，使矿粒悬浮并与气泡接触，以及使浮选药剂能与框里充分作用。

伊朗某难处理含金氧化矿石中金矿物多呈中细粒不均匀嵌布,且铅、锌等氧化矿物种类多,矿石氧化程度较高。针对该矿石性质,进行了全泥氰化、炭浸及重选试验研究。结果表明:采用重选+炭浸工艺流程,可获得较为理想的选矿指标,金总回收率达92. 94%,为该金矿资源的开发利用及选矿工艺确定提供技术依据。

 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。

用于出产实践的选金流程方案良多，通常采用的有如下几种：
1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金产业出产中，混汞法仍旧据有很重要的位置。因为金在矿石中多呈游离状态泛起，因此，在各类矿石中都有一部门金粒可以用混汞法回收。实践证实，在选金流程顶用混汞法提前回收一部门金粒，可以显著地降低粗粒金在尾矿中的损失。

混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。
混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和的小型球磨机或棒磨机。
混汞提金法工艺过程简朴，操纵轻易，本钱低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操纵规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到小程度。
2、混汞-重选联合流程 此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程合用于处理简朴石英脉含金矿石。先重选后混汞流程合用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。
3、重选(混汞)-氰化联合流程 此流程合用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞;或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。
4、单一浮选流程 此流程合用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等。
5、混汞-浮选联合流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程合用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。
6、全泥氰化(直接氰化)流程 金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石适于采用全泥氰化流程。
氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等长处，所以得到广泛应用。

氰化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。这种提金法的缺点是氰化是剧毒物质，易污染环境，在实践中一定要严格做好环境的保护与管理工作。 7、浮选-氰化联合流程 此流程有以下三个同方案：
(1)浮选-精矿氰化流程。它合用于处理金与硫化物共生关系紧密亲密的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。
(2)浮选-焙烧-氰化流程。该流程合用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物，金只有少量的与这种矿物结合。
8、浮选-重选联合流程 此流程以浮选法为主，合用于金与硫化物共生紧密亲密并且只能用冶炼法回收金的矿石。也合用于粗累嵌布不平均的含金石英脉矿石，并比单一浮选获得较高的回收率。
9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一种类型，它合用于处理含金品位较低的矿石。主要长处是工艺过程简朴，投资少，本钱低。
以上9种流程是原则流程，其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。
不管哪一种矿石，只要其中含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选功课前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。

通过以上对氧化金矿选矿方法的汇总分析，各大金矿选矿厂就能够在金矿选别中找到合适的办法，实现对精矿的高效选别，提高选矿回收率。我公司作为专业的氧化金矿选矿设备生产厂家，生产有全套的金矿选矿设备，并可根据客户需求及实际情况合理制定科学、合理的选矿工艺流程，保证客户利益的较大化，

未来金矿矿山机械设备行业的发展在适应技术升级的条件下，氧化金矿选矿设备更要实现绿色环保、大型化、自动化。

    1、大型化：机械设备大型化，提高物料出产效率，增强稳定性。

    2、自动化：提高设备的自动化水平，可以进一步提高效率，减少人工成本，可以实现两三个人操控数十台设备，从而实现24小时的运转。

    3、绿色环保：矿山机械采用低能耗及减轻重量的设计原则，在实际生产中使用低环境污染材料，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收。

    4、优化设计，提高设备的科技含量：应将*的技术应用在金矿选矿设备的设计中，如计算机技术、电气控制技术等，通过优化设计来使得设备运行平稳，加工精确，操作简单，降低噪音，减少磨损。

我能够承接的选矿设备有：赤铁矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、铜矿选矿设备、硫化金矿选矿设备、氧化金矿选矿设备、砂金矿选矿设备、锰矿选矿设备、钛铁矿选矿设备、钼矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、萤石选矿设备、锆英砂选矿设备、钾长石选矿设备等成套设备，能够承接5日处理000吨以下的选矿生产线。我们拥有专业的技术工程师、*完善的分离试验设备，在矿物分选、矿物提纯等领域积累了丰富的经验。我们愿以专业的选矿技术服务为依托，为您提供矿物分析、选矿试验、工艺流程设计以及设备定制化生产等全面、细致的矿物分离解决方案，您的满意是我们的追求！您的信任就是我们的责任！