煤矸石焙烧炉为钢板焊接单筒体结构圆型炉。 煤矸石从上部连续布入炉内，分别经过预热氧化、煤矸石自燃聚热、保温焙烧、降温冷却等物化过程，形成了具有活性火山灰质的煤矸石烧结料。 该焙烧炉底部不设置机械传动卸料装置，是靠物料重力从炉底锁风式电磁振动输送机连续、可控卸出。鼓风机从炉底部向炉内供风，对炉内下部烧结料冷却的同时加热助燃空气。 使炉内煤矸石自燃过程处于受控状态，有效解决煤矸石的“生烧、过烧炼结”现象。 上料、 供风、卸料通过 PLC 控制系统完成。设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资较低。 

煤矸石焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。

煤矸石在低于其熔化温度的条件下，使其发生脱水、分 解、氧化、还原、硫酸化、结块或球团等过程。依据焙烧时所发生的化学过 程的不同，分为煅烧、氧化焙烧、还原焙烧、氯化焙烧；依据其物理 状态的不同，分为粉状焙烧和烧结（结块焙烧）。

煤矸石焙烧炉主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内*的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。

突出优势

1、优化设计，改进工艺

采用大倾角长破碎面设计，配合优化设计的冲程和转速，适用于不同粗碎作业需求；破碎腔设计改进，生产能力强、进料粒度大、衬板寿命长；破碎机的处理能力可通过更换偏心套进行调整，以应对不同的破碎工艺需求。

2、可连续生产作业

配备大直径整体式主轴，改进轴承铸造工艺，设备可进行连续生产作业；主轴和动锥整体锻造，避免使用过程中动锥松动，减少停机时间；动锥锁紧螺纹位于可更换的主轴套上，主轴无螺纹无应力集中，机体强度提高。

3、自动控制，稳定运行

采用自动化控制系统，对设备运行的每个环节进行实时检测，方便对设备进行控制保护，减少维护成本；能够自动诊断运行故障，记录设备生产信息；还可根据设备运行情况，优化设备的工作参数，帮助设备稳定生产。

4、操作简单，维护方便

自动润滑及液压系统，可根据生产状况自动润滑加热、冷却和循环；自动主轴位置控制系统，通过液压系统控制主轴，方便调节排矿口大小，还可补偿衬板磨损，控制产品粒度；外置齿轮调节装置可以方便的调节齿轮侧隙，横梁衬套和密封无需拆下横梁即可完成更换。

5、适用于恶劣工况

设备采用超重型机架设计，适用于恶劣生产工况，使设备能够*运行；可破碎坚硬和磨蚀性强的岩石、矿石，应对不同用户需求。

煤矸石是成煤过程中与煤层伴生，在煤矿生产原煤过程中剔除出来的一种高灰分、低含碳量、低发热量，比煤坚硬的黑色的泥质岩石，灰分在40%～50%或以上，含碳量在20%～30%，发热量在800～1500千卡/千克，有时高达1500～3000千卡/千克。 煤矸石中含有硅、铅、钙、镁及某些稀有元素，它的综合利用范围很广，主要有这样几方面：(1)做沸腾锅炉的燃料；(2)制水泥或混凝土制品；(3)生产建筑材料，制煤矸石砖；(4)制造煤气；(5)提取化工产品；(6)制作肥料；(7)用于发电。

适宜烧制轻骨料的煤矸石主要是碳质页岩和选矿厂排出的洗矸，矸石的含碳量不要过大，以低于13%为宜。有两种烧制方法：成球法与非成球法。成球法是将煤矸石破碎、粉磨后制成球状颗粒，然后焙烧。将球状颗粒送人回转窑，预热后进人脱碳段，料球内的碳开始燃烧，继之进入膨胀段，此后经冷却、筛分出厂。其松散容重一般在1000kg/m3左右。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙烧。将煤矸石破碎到5～lOmm，铺在烧结机炉排上，当煤矸石点燃后，料层中部温度可达1200C，底层温度小于350C。未燃的煤矸石经筛分分离再返回重新烧结，烧结好的轻骨料经喷水冷却、破碎、筛分出厂。其容重一般在800kg/m3左右。

煤矸石和粘土的化学成分相近并能释放一定的热量，用其代替粘土和部分燃料生产普通水泥能提高熟料质量。这是因为煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化能降低了许多，用少量煤就可提高生料的预烧温度，且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸盐等矿物的熔解和形成；此外煤矸石配的生料表面能高，硅铝等酸性氧化物易于吸收氧化钙，可加速硅酸钙等矿物的形成。用作水泥原燃料的煤矸石其生产工艺过程与生产普通水泥基本相同。将原燃料按一定比例配合，磨细成生料，烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的熟料，再加入适量石膏和混合材料，磨成细粉而制成水泥。

煤矸石经自燃或人工煅烧后具有一定活性，可掺入水泥中作活性混合材，与熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨细。煤矸石的掺入量取决于水泥的品种和标号，在水泥熟料中掺人15%的煤矸石，可制得325号一425号普通硅酸盐水泥；掺量超过20%时，按规定为火山灰硅酸盐水泥。用煤矸石作混合材时，应控制烧失量≤5%，S03≤3%，火山灰性试验必须合格，水泥胶砂28天抗压强度比≥62%。

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