白钨矿自然可浮性良好，大多为细粒浸染，含量较低，因此较常用的白钨矿选矿生产线是浮选生产线，从低品位的白钨矿中回收白钨，达到选矿提纯的目的，白钨矿浮选生产线主要由破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，白钨矿浮选机，浓缩机，压滤机等设备组成。

选钨矿石浮选机总体工艺流程中，破碎系统采用两段一闭路破碎，磨矿系统采用两段两闭路磨矿，高效节能。浮选生产线采用的浮选工艺，一粗两扫两精得到精矿产品;经混合浮选后的尾矿经过一粗两扫三精得到精矿产品;精矿经过一粗两扫四精，底流再次得到精矿，精矿尾矿分别经浓缩过滤得到精矿和尾矿。

白钨矿浮选生产线主要采用多种新型设备配合*的工艺，为钨精矿指标的提高提供了保障：选钨矿石浮选机采用xcf型机械搅拌式浮选机，底部充气，无叶轮结构，且气泡为微泡，可增加气泡与矿粒的附着几率，高效节能；生产线运用到的所有设备、管道均内衬耐磨橡胶，耐磨指数高达128%，有效降低矿浆对设备的冲击磨损；尾矿处理采用尾矿干排，运用浓缩型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛，终尾矿含水不超过15%。

我厂生产的选钨矿石浮选机生产效率非常高，主要原因就是生产能力大，设备的生产能力是提高设备生产效率的基本途径，为此，我们在对设备的加工过程中采用了高品质的电动机部件，这就很大程度上保障了设备运行状态的稳定性，从而的设备的生产效率得以有效的提升。

设备的安全性对客户而言是重要的，同时也是设备实现其他优势、特点的前提条件，我厂在钨矿浮选机设计过程中，对它进行了合理、周密的安排，我们精心研制出来保护装置，针对设备在生产、运行过程中所出现的一些问题可以实施关机保护动作，此举不仅有效的避免了设备出现报废性的危险，同时对用户来水也多了一层保障。

新一代的钨矿浮选机在寿命方面得到了普遍的延长，设备的使用寿命越长，它为客户所创造的经济效益就会更大，红星厂家优先采用了国内优质的金属材料对机壳进行了外观设计，同时对设备内部核心零部件的选取也会格外的重视，这就从根本上保障了设备的整体质量，钨矿浮选机的质量有了可靠性的保障，则它的使用寿命长就有了更大的科学理论依据。

白钨矿的选别可以采用重选法、磁选法、浮选法。矿石的类型和性质不同，采用的选矿方法和工艺流程也有所不同。但基于白钨矿有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质类似的含钙脉石矿物，而导致浮选的复杂性。

我公司设计的白钨矿浮选生产线经过了破碎、磨矿、浮选、烘干4个阶段，具体工艺流程如下：

1、破碎阶段：开采后的白钨矿首先会被送往颚式破碎机内初步破碎到合适粒度，达到矿石的初步解离，之后会被送往下一阶段进行磨矿处理；2、磨矿阶段：破碎后的白钨矿会被送入球磨机内粉磨，然后由螺旋分级机对粉磨后的物料筛分、洗净，接下来不合格物料还会被再次送往球磨机研磨，满足条件后方可进入下个流程；3、浮选阶段：粉磨合格的白钨矿粉在搅拌桶内搅拌均匀后，则进入选钨矿浮选机内加入合适药剂进行浮选分离，之后会得到纯度较高的钨精矿；4、烘干阶段：浮选后的钨精矿会含有一定水分，因此，接下来会被送往浓缩机内初步浓缩，再由烘干机高效脱水即可。

白钨矿浮选生产线流程中的破碎筛分阶段：

原矿经矿车运送到矩形矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到圆锥破碎机进行第二段破碎，圆锥破的产物同颚破的产物经同一皮带运输机送到振动筛上，振动筛的筛下产物经皮带运输机运送到圆锥储矿仓中储存。

钨矿石浮选生产线流程中的磨矿分级阶段：

矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入螺旋分级机中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到二段球磨机进行细磨，二段磨矿产物进水力旋流器进行分级，分级底流返回二段球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌。

钨矿石浮选生产线流程中的选矿阶段：

搅拌产物进入浮选机进行浮选，矿浆通过一次粗选、二次精选、一次扫选得到精矿，选别过程中粗选精矿和一次精选尾矿返回至粗选浮选机中再选，二次精选尾矿矿浆返回至一次精选浮选机中再选。

钨矿石浮选生产线流程中的精矿脱水：

精矿输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。

钨矿石浮选生产线流程中的尾矿处理：

尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到尾矿高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送，形成尾矿堆。

选钨矿石浮选机融合了我公司30年丰富经验，并汲取了创新设计原理，特点尤为突出，使用效果极为显著。

1、各设备之间的空间布局合理紧凑，减少占地面积30%左右，为企业节省投资成本15万元，对场地的限制标准也有效降低；

2、生产线设备选用科学，运行更稳定、操作更流畅、故障率降低，继而减少停机次数，大大降低了运行成本；

3、电控系统采用集中控制的设计方案，使用安全方便，减少人工成本；

4、耗电量低、耗油量少，达到低碳生产标准，每年节省各项费用13万元以上；

5、低噪音、少污染，不会对环境造成危害，将现场工人职业病发生率基本降低零；

6、该生产线价格非常便宜，且保证3个月内回收全部资金，能够真正为用户带来利益。

对于粗粒浸染的白钨矿，可用重选法处理，但回收率和精矿质量都较差，较好的办法是：

（1）在粗磨时加黄药类捕收剂浮出各种硫化物。

（2）然后进行重选（用摇床）得到一部分合格的钨精矿。

（3）将重选尾矿用油酸类捕收剂浮白钨，得出含10%-25%的毛精矿，送水冶处理。

采用上述方法可使总回收率达90%以上。但是对于细粒浸染的白钨矿，重选法效果不大，一般用浮选，或先浮选得出低品位精矿后送水冶处理。白钨矿浮选通常用油酸或油酸钠作捕收剂。浮选时，油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量，常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。

 白钨矿有时与硫化矿、辉钼矿、重晶石、萤石与方解石共生在一起。脉石矿物常常是石英等。在白钨矿的浮选中常常碰到白钨矿与这些矿物的分离问题。

 (1)白钨矿与硫化矿的分离，一般是先用黄药浮出硫化矿，然后在尾矿中用脂肪酸类捕收剂浮出白钨矿。如果在浮硫化矿时未浮尽，浮白钨矿时可加入少量的硫化矿的抑制剂来抑制硫化矿。 
      (2)白钨矿与辉钼矿的分离是先用煤油浮辉钼矿，再用油酸浮白钨矿。 
      (3)白钨矿与重晶石的分离比较困难。一般是在酸性矿浆中先用烃基硫酸酯钠盐混合浮出白钨矿与重晶石，然后在强酸性介质(pH=2)中加入水玻璃对混合精矿进行分离，则白钨矿被抑制。再用烃基硫酸酯浮出重晶石，槽内产品即白钨矿。 
      (4)白钨矿与萤石、方解石的分离，可采用常温搅拌法和高温搅拌法。 常温搅拌法是将含有萤石和方解石的白钨矿粗精矿浓缩，加入水玻璃(10～20kg/t)，在常温下搅拌14～16h，然后稀释矿浆进行浮选，则萤石和方解石被抑制，白钨矿仍上浮。这种方法由于搅拌时间太长，一般很少采用。 

我公司是国内大型专业成套钨矿浮选生产线制造厂家，专注于烘干机，回转窑，碎石机，成套选矿设备，如钨矿选矿设备，铜矿选矿设备等。石料生产线，砂石生产线，碎石生产线，煤气发生炉，以及相关配套设备如振动给料机，振动筛，洗砂机等设计与制造，产品通过质量体系认证，强制性认证，并出口至国内外三十多个和地区，受到了客户的*好评，公司具有独立的生产制造场地，为您提供设计规划、制造安装、培训售后等*服务，欢迎各界人士前来莅临考察!