钨矿的加工是一个复杂的过程，钨矿加工厂一定要根据钨矿的性质及自身生产现状，选择适合的钨矿石加工设备，从而提高钨精矿的品位及回收利用率，促进钨资源的可持续发展。我国钨资源极其丰富，钨矿储量及开采规模均居世界*。目前对于黑钨矿的选别，粗粒级一般采用重选回收，细粒级的回收方法有重选法、磁选一浮选法、磁选一重选法、重选一浮选法等。白钨矿的选别主要采用浮选法，一般分为两个阶段即粗选和精选段。白钨精选工艺目前主要有：1、加温法；2、731氧化皂常温浮选法（731常温法）。对于黑白钨共生矿，结晶粒度相对较细，并伴生有硫化矿的矿石，一般采用浮选工艺。

钨矿石加工设备及提高钨矿品位的方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。

重选：在一定的介质或介质流中(主要是水)，按矿物密度差分选矿石的方法。该方法的优点是设备结构简单，操作方便，且生产成本低廉。常见的重选工艺有重介质选、跳汰选、摇床选、溜槽选、离心选等。

浮选：是选矿方法中应用较为广泛的一种，它是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的一种方法。细粒及微细粒物料、用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒都适宜用浮选的办法。

磁选：是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。

淘洗法：根据矿物密度不同以使其分离的一种方法。将砂样置于盛水的淘砂盘中，反复振荡，搅拌和淘洗，重矿物留于盘底，轻矿物随水漂出，从而使轻重矿物分离。

钨矿石加工设备及提高钨矿品位的方法一般不会采用单一的选矿方法，而是采用联合选矿流程，例如洗矿—重选—磁选、重选—浮选、磁选—浮选等联合流程。对于简单的氧化钨矿石，一般是以洗矿—重选为主。

钨矿破碎磨矿流程

钨矿石用矿车拉至矿场，矿石一般在350mm以下，用装载机堆放矿仓，由皮带运输机送入颚式破碎机，经皮带机送至振动筛、筛分为10～0mm和10mm以上。筛下（10mm～0）的矿石经皮带机送至选矿矿仓，筛上（10mm以上）矿石经皮带机送回颚式破碎机。经过筛分后矿石粒度控制在10mm以下，进入选矿矿仓。如需进一步粉碎，可采用球磨机进行磨矿处理。

钨矿选矿加工工艺及设备

1.洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2.重选

目前钨矿石重选加工设备只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的钨矿石加工，特别适用于密度较大的氧化钨矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化钨矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-Ｓ型摇床。

3.磁选/强磁选

钨矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁场强度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁选机中可以得到回收，一般能提高钨品位4％～10％。

由于钨矿石磁选加工设备的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种钨矿石选别，近年来已在钨矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内钨矿应用较普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

4.重-磁选

主要处理淋滤型氧化钨矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含钨40%以上的优质钨精矿，再经手选除杂后，可作为电池钨粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿茎至小于1m后，用强磁选机选别，钨精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。

5.强磁-浮选

以碳酸钨矿为主的低钨、低磷、高铁钨矿采用此法。

据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国钨矿的深选已经向前迈进了一大步。

钨矿石加工设备选矿方法特点：

1、工艺流程*、设备简单、投资少、上马快、回收期短。

2、机械性能稳定、处理量大、选矿效果好。

白钨矿一般结晶粒度较细，可浮性良好，回收白钨矿的主要工艺是浮选。白钨浮选可以分为：粗选段和精选段。粗选段以较大限度地淘汰脉石矿物提高粗选富集比为目的，精选被看作是整个白钨浮选的关键。

钨矿的回收很少采用单一的工艺流程，往往采用复合的工艺流程，对黑白钨共生矿更是如此。选择哪种流程更好，取决于黑白钨的品位、嵌布粒度、脉石成分、伴生矿种类以及黑白钨的含量等一系列因素，选择合理的工艺流程是钨选矿工作者的一项重要任务。这需要广泛的理论知识和丰富的实践经验。开发节能、高效、处理量大的设备是发展方向。用螺旋溜槽选矿机替代摇床作为钨矿的丢尾设备，体现了这一原则。

黑钨矿加工设备主要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨细泥单独处理是黑钨选矿的工艺流程，其中跳汰早收、摇床丢尾是重选的核心。

1、螺旋溜槽（选矿机）选矿法

螺旋溜槽的分选原理是矿浆流沿垂直的中心轴向下旋转运动及横向环流运动，使矿石按密度和粒度分层和分带，从而达到分离的目的。它具有处理量大、无传动部件、不需动力、不需添加水、结构简单、维护费用少、分选效果好、过程稳定、指标可靠等优点。

2、黑钨细泥的浮选工艺

黑钨矿性脆，易过粉碎。据全国十几个主要黑钨选矿厂统计，细泥（一0.074 mm粒级）的数量和金属量一般占出窿原矿的11%～14 %（质量分数）。目前，我国许多选厂对黑钨矿的回收主要采用重选法，细泥中钨的回收率45% 以下。针对回收率偏低的情况，科研人员提出通过浮选来提高黑钨细泥的回收率。

3、黑钨的磁选工艺

黑钨矿是弱磁性矿物，利用这一点可以把黑钨同无磁性的白钨分离，也可以与其它非磁性矿物分离。高梯度磁选机的开发和应用为黑钨磁选增添了新活力。研究成果说明，高梯度磁选机用于黑钨细泥选别是可行的，特别对于< 10 pm 的微泥回收效果更是优于其它选别方法。因此，高梯度磁选机用于黑钨细泥选别是值得推广和重视的高效设备。

一种提高低品位细粒型浸染状黑钨矿石品位的方法，包括如下步骤：a.将原矿石粗、中、细破碎后进球磨机粉磨，经螺旋分级机分离，0.075mm以下粒度矿浆流进搅拌装置，PH值达到7.5，随后矿浆流至浮选槽，使硫化矿与氧化矿分离；b.将分离硫化矿后的氧化矿矿浆流进弱磁机，去除原矿中的铁；c.将经过弱磁脱铁后的矿浆流进高梯度磁选机磁选，使黑钨与石英、长石等硅酸盐脉石矿物分离；d.磁性精矿经浓密池浓密后流进搅拌装置，在搅拌装置中加入改性水玻璃和纯碱,使PH值为8.5，然后送入浮选槽，在浮选槽中先后加入氟硅酸钠、GYB、GY50、*,再经一粗选二精选三扫选即得黑钨精矿。

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