自然界中发现的钨矿物油20种，其中具有工业价值的有黑钨矿和白钨矿两种，矿锚点石一般也分为黑钨矿类和白钨矿类。我国是世界上钨矿丰富的，石英脉型钨矿占我国钨矿开采量的90%以上，钨矿以黑钨矿为主，常还有白钨矿，另有锡石，辉钼矿，辉铋矿，黄铜矿，黄铁矿，方铅矿，闪锌矿等金属矿物，非金属矿物以石英，长石，云母为主。

采用钨矿石浮选设备及钨矿选矿工艺流程选钨矿时一般不会采用单一的选矿方法，而是采用联合选矿流程，例如洗矿—重选—磁选、重选—浮选、磁选—浮选等联合流程。对于简单的氧化钨矿石，一般是以洗矿—重选为主。

钨矿浮选的研究始于上世纪30年代初。随着理论研究的不断深入及生产实践的不断推进，钨矿石浮选设备正逐渐在钨矿细泥处理方面得到越来越多的应用。钨矿细泥浮选的关键是捕收剂的选择。过去常用的捕收剂有脂肪酸、嶙酸、肿酸等。虽然这些捕收剂用于钨细泥的浮选能取得一定的效果，但是由于脂肪酸类捕收剂选择性太差，而嶙酸、肿酸类捕收剂本身有毒性，所以都没有得到推广。近年来，各种轻肪酸如水杨轻肪酸、蔡轻肪酸、苯甲轻肪酸等鳌合捕收剂的应用取得了很好的成效。

钨矿石浮选设备在钨矿细泥的选别中占有重要地位。处理一些矿物粒度较细、组分较为复杂的难选物料时，只有采用浮选才能获得较理想的指标。当前，浮选法正逐渐成为钨矿细泥的主要回收手段。

分级一摇床一离心选矿机流程

随着时代的发展，单一的全摇床工艺己不能满足钨资源高效回收利用的要求，而联合工艺的应用可以克服全摇床流程回收率低的缺陷。其中分级一摇床一离心选矿机工艺将细泥经过浓缩后分为+0.037mm和-0.037mm两个级别，+ 0.037mm粒级用摇床回收，-0.037mm粒级用离心选矿机选别，使总回收率可以达到47%一60%。

同全摇床工艺相比，分级一摇床一离心选矿机工艺强化了一0. 037 mm粒级的回收，而且操作简单、指标稳定。

重选预富集-浮选-重选流程

这种流程是将细泥集中浓缩后，先用离心机进行预富集，然后对离心机粗精矿进行硫化矿浮选，浮选尾矿再用摇床富集钨矿。江西某大型钨矿日产-0. 074 mm含量大于90%、品位为0.13%一0.5%的钨细泥400一500t，采用重选预富集-浮选-重选工艺对该细泥进行选别，小型试验指标为钨精矿W03品位45.26%、回收率62.33%，工业试验指标为钨精矿wo3，品位51.48%、回收率62.52%.

该工艺的优点是采用离心机进行预选，可先丢弃大量的脉石矿物，不仅大幅减少了进入后续作业的给矿量，同时对细泥起到脱泥和预富集作用，提高了给矿品位。

强磁选-浮选流程

钨矿具有弱磁性，利用这一点可将经过脱杂浓缩的钨细泥先通过强磁粗选丢弃尾矿，强磁选粗精矿经脱硫浮选后再用脂肪酸、轻肪酸、水玻璃等药剂进行精选。该工艺可获得品位较(W0350%)的细泥精矿，回收率可达54%-65% 。

近年来，强磁选一浮选工艺在许多钨选厂得到了广泛的应用。通过试验，在钨细泥处理环节引入强磁选-浮选工艺改变原来的单一重选工艺，投入生产后使钨细泥精矿品位提高10个百分点、作业回收率提高30个百分点。某钨选厂根据试验结果，采用强磁选一浮选流程代替原流程对其钨细泥处理工艺进行技术改造，使钨细泥精矿W03品位提高了16.18个百分点、作业回收率提高了29.71个百分点。

同全浮选工艺相比，强磁选一浮选工艺能大幅度减少药剂用量，并具有流程短、操作简单等优点，其缺点是绝大部分硫化矿随强磁选尾矿被丢弃，不适宜处理硫化矿和白钨矿含量高的矿石。

脱硫一离心选矿机一浮选(强磁选)流程

该流程首先对钨细泥进行脱硫，然后用离心选矿机进行粗选，得到的粗精矿再次脱硫后进入钨浮选或强磁选，得到的钨细泥精矿回收率一般在65%左右。2006年，某选厂钨细泥精矿作业回收率达66.87%，在国内同行业中处于高水平。

虽然这种工艺能获得较高的钨细泥回收率，但流程比较复杂，而且对浮选工艺要求较高。另外，离心选矿机的效率比摇床低

白钨矿是提取钨的主要矿产之一，如何开采利用白钨矿一直是该行业的一个值得探讨的问题。但是目前来说白钨矿的选矿工艺比较成熟，在世界范围内工艺都比较统一。我厂专业从事选矿钨矿工艺以及钨矿选矿设备的研发和生产，我厂根据多年经验为大家讲解一下白钨矿选矿工艺，为相关朋友提供一些参考。

钨矿的浮选方法一般用于选别白钨矿，其钨矿石浮选设备设备主要以浮选机为主，是在碱性介质中进行，用碳酸钠、氢氧化钠调整矿浆PH值9-10。5，常用的抑制剂是水玻璃（模数2。2-3），白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。捕收剂一药剂一般用油酸、油酸钠、塔尔油、氧化石蜡皂等，这些捕收剂都具有起泡性能，一般不加起泡剂。为改善浮选过程中对钨矿的选择性，可以将多价金属盐（如*）加入到水玻璃中，及将矿浆加温到70-90摄氏度，能提高钨矿的浮选效果。另外，因白钨矿属碳酸盐，浮选精矿还可以考虑用盐酸浸，以提高钨矿精矿品位。如果钨矿原矿品位不高，在浮选前可以考虑用螺旋溜槽弃尾，或用摇床弃尾，提高钨矿入选品位后进行浮选。
    白钨矿的选矿工艺流程根据矿石粒度嵌布粗细采用单一浮选与重选--浮选两种工艺流程。细粒浸染的白钨矿石一般以单一浮选流程为主，粗粒嵌布的白钨矿以重选--浮选联合流程为主。白钨矿的选矿根据矿石浸染特性，可采用重选与浮选相结合，或单一浮选法，个别白钨矿选矿厂也进行预先富集。白钨矿具有良好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相类似的含钙脉石矿物，如方解石，萤石，磷灰石等而导致浮选过程的复杂化。为改善浮选过程的选择性，将多价金属盐加到水玻璃种，能够显著提高白钨矿的浮选效果。

    白钨矿常伴生有多种硫化矿，常见的有辉钼矿、黄铜矿与黄铁矿等。选矿过程中先浮选硫化矿，后浮选白钨矿。白钨矿浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、氢氧化钠调节矿浆PH9~10.5.常用的抑制剂有水玻璃、丹宁、各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸钠、塔尔油、氧化石蜡皂等，这些捕收剂均有起泡性能，浮选过程一般不再加起泡剂。
    白钨矿具有很好的可浮性，但常与可浮性相似的萤石、方解石、磷灰石、重晶石以及含钙、钡等脉石矿物共生，使精选过程复杂化。为了改善白钨矿与含钙脉石矿物浮选的选择性，常用多金属盐，如*等，与水玻璃混合使用以提高白钨矿浮选效果。白钨矿常温石灰法与强烈搅拌剪切絮凝法也可以改善细粒白钨矿与萤石、方解石等脉石矿物的选择性分离效果。为了避免钨的损失，保证难选白钨矿石高的回收率，先选出低品位（15%~30%WO3）精矿，再化学处理生产合成白钨或仲钨酸铵。

黑钨矿的选矿及相关选矿设备 

A、预先富集多数黑钨矿贫化率高，常在80%以上，因此在重选前尽可能将粗而贫的废石预先丢弃即为重要。我国的黑钨矿选矿厂通常采用预先手选丢弃大量废石。黑钨矿的预先富集也有采用重介质选矿法和光电拣选法的实例，所用选矿设备为重介质选矿机，光电拣选机等。 

B、重力选矿黑钨矿的选矿主要以重力选矿法为主。钨矿密度大，采用重选方法能使其与密度小于3.5-4的许多矿物颗粒有效分离。尤其是在石英脉矿床中（我国钨矿多属此类）黑钨矿结晶粒度大，更宜在粗粒情况下用重选及早回收。在重选作业中跳汰机和摇床是常用的设备，在选别粗，中粒级嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤起重要作用，入选前常将矿石筛分，分级进行跳汰。为减少钨矿的泥化，在磨矿循环中加入跳汰机，使已单体解离的钨矿及早得到回收。跳汰机选收的钨精矿，一般均占全厂总回收率的50%以上。摇床适用于选别细粒级的矿石，其优点是富集比很好，为了获得好的分选效果，入选前对物料进行严格分级是很有必要的，选矿厂通常采用水力分级机分级。 

C、细泥处理黑钨细泥浮选，国内已进行过许多研究，在分选工艺上*分支串流浮选，分速精选，浓浆充气搅拌等新工艺，能节省浮选用药和提高浮选效果。磁选方面，近些年来新研制的湿式强磁选机，用来选别黑钨细泥*。 

根据钨矿石工艺矿物学研究,进行了三种不同工艺流程的研究比较,即传统的脂肪酸类捕收剂下的碱法浮选改进流程、采用新型GY整合捕收剂的GY法浮选流程和重-浮联合选矿新流程。三种钨矿选矿工艺流程均获得好结果,

我公司产品包括大型球磨机、大型回转窑、烘干机、水泥生产线、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、制砂机系列、振动给料机系列、振动筛系列、洗砂机、皮带输送机等几十种系列、数百余种规格的煅烧、破碎成套设备,广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火等行业。产品远销俄罗斯、日本、澳大利亚、乌兹别克鲜、缅甸、越南、印尼、伊朗、智利、马里、几内亚、坦桑尼亚利亚、菲律宾、孟加拉国、古巴等和地区，饮誉市场。