钽和铌是现代工业的重要原料，当前钽铌新材料应用的相关高技术产业领域包括电子、精密陶瓷和精密玻璃工业，电声光器件，硬质合金，宇航及电子能工业，生物医学工程，超导工业，特种钢等产业，特别是在电子工业、化学工业、特种合金以及真空技术、*技术方面具有非常重要的地位。钽铌矿其原矿品位往往相对较低，需要经过一系列的钽铌矿加工设备洗选加工后才能够作为原料出售使用，

下面我们就简单介绍下钽铌矿选矿工艺。
1、首先对原矿进行破碎研磨，终实现脉石和矿石的解离，破磨流程本着“多碎少磨”的原则设计，因为磨矿费用比破碎费用高得多，尽量降低终碎矿产品粒度，这样能够提高磨矿效果，降低破磨总成本。

2、钽铌矿*解离后，我们使用高强磁磁选机设备对其进行选矿，近几年随着磁选技术的发展，在磁场强度12000GS以上的磁场中，能够有效的提取钽铌矿，改变了*以来人们一直认为通过磁选难以对其进行分选的观念，这一过程是钽铌矿选矿工艺的核心，其分选过程一般使用水选法，终获得的精矿品位更高，在实际生产前我们需要通过实验，确定磁选所需的粒度、磁场强度和磁辊的转速，经过分选后就能够获得高品位的钽铌矿。

3、将分选出的精矿进行烘干脱水处理，终获得合格的产品。

钽铌矿重选生产线主要是重力选矿，根据矿物的密度或者颗粒的不同，借助钽铌矿加工设备各种机械力进行矿物的选别，常用的重选设备主要包括跳汰机、摇床、螺旋溜槽等。重选的方法根据设备的不同可分为跳汰选、摇床选、溜槽选等。

钽铌矿加工设备的选矿工艺流程：原矿经矿车运送到矩形矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物运送至圆锥破碎机进行二段破碎，破碎产物经皮带运输机输送至自定中心振动筛上进行筛分，筛上产物被返回至第三段破碎机进行破碎，筛下产物则由皮带运输机输送至圆形矿仓存储。形矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物由泵输送至振动细筛中进行筛分，筛上产物返回球磨机再磨，筛下产物则进行重选。筛下产物又管道输送至跳汰机中进行粗选，跳汰精矿再由三台摇床进行精选，跳汰尾矿则由管道输送至下一段跳汰机中，如此进行四次选别，所有摇床尾矿输送至矿浆分配器中分配至三台摇床中进行精选，所有摇床精矿输送至泵池中再由泵输送至水力旋流器中，所有摇床尾矿同后跳汰尾矿经尾矿干排工艺后送至尾矿库中。 进入水力旋流器的精矿分级后，溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机底流则同旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，浓密机溢流同滤液水输送至滤液池中，滤饼由皮带运输机输送至精矿仓储存。

钽铌矿破碎加工系统设备采用三段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿，高效节能。选别工艺为：经过跳汰和摇床结合的四次重力选别得到精矿和尾矿。尾矿经尾矿干排输送至尾矿库，精矿经浓缩过滤后输送至精矿仓储存。

钽铌矿加工设备工作原理的实质概括起来就是松散-分层-分离过程。钽铌矿置于分选设备内的散体矿石层(称作床层)，在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散，目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移，就重选来说就是要达到按密度分层。故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。这就是重选与其他两相流工程相区别之处。流体的松散方式不同，分层结果亦受影响。重选理论所研究韵问题，简单说来就是探讨松散与分层的关系。分层后的矿石屡在机械作用下分别排出。即实现了分选。故可认为松散是条件，分层是目的，而分离则是结果。前述各种重选工艺方法即是实现．这一过程的手段。它们的工作受这样一些基本原理支配；

    (1)颗粒及颗粒群的沉降理论，

    (2)颗粒群按密度分层的理论，

    (3)颗粒群在斜面流中的分选理论。

  此外还有在回转流中的分选，尽管介质的运动方式不同．但滁了重力与离心力的差别外，基本的作用规律仍是相同的。

钽铌矿加工设备是根据钽铌矿的选矿要求来设计的选矿设备，该设备对钽铌矿中的弱磁性铁提纯选矿效果好，提高钽铌矿综合选矿利用价值。
选矿特点：
钽铌矿加工设备在给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。

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