河南康百万环保科技有限公司是一家专业从事钽铌矿物理分离技术研究及钽铌矿选矿设备设计的技术服务型企业,实验室具备 浮选、磁选、重选、化学选矿等*的选矿技术手段和流程工艺。先后完成金、银、铂、钯、铜、铅、 锌、锑、钼、钨、锡、钴、镍、钽、铌、铁、铬、锰、钛、硫、石墨、萤石、重晶石、钾钠长石、 磷、铝土矿、菱镁矿等矿石的可选试验，选矿案例上千例。取得含碳含砷金矿处理，铁锰矿降硫降磷、 进口尾矿综合回收、铅锌矿综合回收、难选铁矿精粉品位的富集、氧化铅氧化锌回收率提高、钛磁铁 矿的分离、无污染提金工艺、高纯石英砂提纯等一系列科研成果。

铌铁矿－钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。A为铁、锰，B为铌、钽。 铌铁矿－钽铁矿的磁化率为（22.1～37.2）×10－6。铌铁矿的介电系数为10～12，钽铁矿为7～8。矿物的密度5.15～8.20（随钽的含量增高而增大）。

        了解了矿石含量，再对选矿技术进行详细的分析，后选定每个阶段的选矿方法及所用的钽铌矿选矿设备。钽铌矿选矿粗选一般采用重选法，精选则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业*，同时采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。 

        钽铌矿选矿设备一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。

        钽铌矿选矿总包项目具体实施步骤：

        1、钽铌矿粗选

        国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，一般采用阶段磨矿阶段选别流程。鑫海选矿试验研究该矿石粒度嵌布特征，应采用阶段磨矿、阶段选别工艺。一段采用棒磨机，并与筛子构成闭路，以减少过粉碎。二段磨矿采用球磨机，并与高频振动细筛构成闭路，除能严格控制粒度外，还可增加处理能力，提高磨矿效率。

        2、钽铌矿精选

        粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。

        3、细粒钽铌矿浮选

        在浮选给矿Ta2O5 0.0145%时，浮选精矿产率为0.7%，精矿含Ta2O5 1.8%，钽的回收率87%，精矿富集比在100倍以上。然后再重选富集，水冶分离钽和钨。使钽的选冶回收率达44%。

钽铌矿粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。如福建南平钽铌精选先用6%的盐suan溶液清洗矿物表面，再用弱磁选除去强磁性矿物及铁屑，烘干并筛分成+0.2、+0.1和-0.1mm三个级别，分别用干式强磁选机经一次粗选、一次扫选获得钽铌精矿，精选结果：钽铌精矿产率0.0764%，含(TaNb)2O545.64%(Ta2O5 32.57%)，对原矿回收率69.92%(Ta2O5回收率69.071%)，精选作业回收率94.11%; 3、细粒钽铌矿浮选

江西大吉山钨矿中的69号矿体是一个大型含钽铌钨花岗岩矿体，该矿中钽铌铁矿物嵌布粒度很细，大部分粒度在40～74μm，因此采用常规的重选方法，选矿回收率较低，钽回收率仅25%～33%。广州有色金属研究院采用重-浮联合流程回收钽铌矿物，在浮选给矿Ta2O5 0.0145%时，浮选精矿产率为0.7%，精矿含Ta2O5 1.8%，钽的回收率87%，精矿富集比在100倍以上。然后再重选富集，水冶分离钽和钨。使钽的选冶回收率达44%。

为了提高钽铌矿的品位及综合回收利用率，需要将钽铌矿进行选矿加工处理，那么钽铌矿选矿设备有哪些呢？钽铌矿选矿工艺流程该如何设计呢？本文将针对这些问题为大家做简要阐述。

1、颚式破碎机 

由于钽铌矿原矿是一种体积比较大的固体矿石，在对其进行选矿前需要采用破碎机将其破碎成一定的粒度颗粒，之所以选用颚式破碎机，是因为该设备具有其他钽铌矿破碎设备无法超越的针对性及专业性，适应性十分的灵活，对钽铌矿的破碎效果更好，而且运行过程中能耗量及电耗量也超低，可为选矿厂节省很多的成本投入。

2、球磨机

球磨机是钽铌矿的理想磨矿设备，其高效的磨矿效率及优质的质量使其受到了选矿厂的*青睐与欢迎。一方面，球磨机的结合设计比较紧凑合理，磨球、主轴等部件采用德国优异的材料制造，耐磨性及耐腐蚀性都是其他设备无法超越的，使用寿命超长；另一方面，球磨机对钽铌矿的磨矿效率比较高，处理量是普通球磨机的3倍以上，很好的满足了大型选矿厂高产高效的生产要求。

3、螺旋分级机

螺旋分级机是钽铌矿选矿工艺中至关重要的分级设备，它 优势就是对钽铌矿的分级效率比较高，比普通分级机高50%以上，对整个钽铌矿选矿工艺的提高发挥了重要作用，是目前选矿厂较常采用的分级设备。

4、 磁选机 

磁选机是钽铌矿选矿过程中的核心设备，它可将钽铌矿中的磁性矿物去除，从而大大提高精矿的品位及总体的回收利用率，该设备的*优势如下：

（1）结构设计简单，重量较轻，移动方便灵活，操作、保养及维修工作较为简单容易。

（2）机体容积非常大，对钽铌矿的处理量大，产量是传统磁选机的5倍以上，磁选效率超高。

（3）对钽铌矿的磁选效果好，不含任何杂质，品质更优，回收利用率超高。

（4）密封合理，运行过程中没有粉尘及噪音，低碳环保效果更加显著。

钽铌矿选矿技术 钽铌矿选矿设备重选先扔掉大部分脉石矿藏，得到低档次殽杂粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿藏组成巨大，相同往常含有多种有用矿藏，分选难度大，一般接收多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺举办精选，然后抵达多种有用矿藏的分散。
国外钽铌选矿 处理惩办粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业*。澳大利亚格林布斯矿风化伟晶岩冲积粘土粗选厂，设两个洗矿系统，原矿用直径1.5m，孔径10mm的圆筒筛两次洗矿后，筛下当选，筛上大块及粘土球进自磨机磨矿约4mm，再用孔径10mm的圆筒筛筛分，筛下物料当选，筛上物料扔掉或回来再磨。洗矿耗水5m3/t，圆筒筛处理惩办量达350吨/小时•台。

国外钽铌选矿厂珍爱接收高效磨矿分级装备，以消沉钽铌矿藏的泥化。格林布斯矿原生伟晶岩粗选厂用周边排矿棒磨机与振动筛闭路获得较好成果。加拿大伯尼克湖钽矿经不断改造，今世接收的磨矿流程很有特征。该矿用一台Ф2.4m×3.6m马西型格子球磨机A-C水平振动筛(直线筛)闭路，筛分粒度2.5mm，筛下用德瑞克筛按0.2mm分级，-2.5+0.2mm粒级用螺旋选矿机选别，其尾矿经弧形筛脱水后回来再磨。球磨机有两种产品构成循环，即接收一台磨机完成两段闭路磨矿。该磨矿回路经调停后循环负荷率一般为180%上下，循环负荷小易构成过损坏。
国外对钽铌铁矿矿石的粗选仍以重选为主，并多用高效的重选装备，流程简略。如格林布斯矿对-10mm原矿直接用跳汰机粗选。加拿大伯尼克湖钽矿80年代构成的重选-浮选-重选流程日趋完善，该流程仍以重选为主，浮选只用于处理惩办细泥。重选装备体用了GEC螺旋选矿机、3层悬挂式戴斯特摇床、霍尔曼矿泥摇床、横流皮带选矿机。前苏联接收浮选对重选精矿中钽铁矿、细晶石与黄玉举办分散，捕收剂为异羟肟酸，调停剂为草酸，在介质中(pH2)浮选，当给矿含Ta2O5 2.52%时，精矿档次27%，采纳率90%。

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