钽铌矿物的回收工艺:对仅钽铌矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,选钽铌设备厂家通常采用以重选为主的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石,多采用重选与磁选、电选等相结合的分选工艺;对有多种矿物密度大,且钽铌矿物嵌布粒度较细的矿石,多采用以浮选为主的分选工艺.。

钽铌矿浮选技术及选钽铌设备特点：选别指标高，但脱除的细泥中钽铌含量多接近于原矿品位、药剂消耗大，生产成本高。粗、细粒级物料采用重选，矿泥采用浮选。钽铌矿浮选前一般选用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后用烷基磺化琥珀酸盐作捕收 剂、硅酸钠和划酸作调整剂，在pH2～3的条件下进行浮选，浮选精矿用霍尔曼矿泥摇床-横流皮带溜槽精选。

钽铌矿是一种应用广泛的贵重金属矿，其原矿品位往往相对较低，需要经过一系列的选矿加工后才能够作为原料出售使用，以下简单介绍下钽铌矿选矿工艺。

1、破碎研磨。开采的钽铌矿先由锤式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。

2、分级。经过球磨机研磨的钽铌矿细料进入下一道工序--分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物 进行洗净、分级。

3、磁选。经过洗净和分级的钽铌矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

我国的钽占世界储量的20％,铌占世界储量的1.5％.目前钽铌矿的选矿多以重选为主,但重选法选别细粒钽铌矿的回收率非常低 对细粒钽铌矿,一般采用浮选,其中比较有效的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类和阳离子型捕收剂。国内钽铌资源特性相比于国外复杂,需结合重、磁、浮、电、冶或联合工艺对其进行回收。浮选法虽在部分钽铌矿石的选别中不能占主导,但对钽铌钨锡矿等物理性质相近的矿石、钽铌细泥及其他有价金属的回收效果明显,是实现资源综合利用的有效方法。

目前我国钽铌矿的选矿工艺主要包括：粗选、精选与锚点浮选。钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。 

国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，粗选一般采用阶段磨矿阶段选别流程。重选锚点设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床等。粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。粗精矿矿物组成不同，采用的分离方法也不同，一般是多种方法联合使用。如采用磁选-重选-浮选联合法。钽铌矿的浮选常用捕收剂则有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂等，捕收剂的环境污染锚点及药剂成本问题至头重要。

江西大吉山钨矿中的69号矿体是一个大型含钽铌钨花岗岩矿体，该矿中主要有用矿物为黑钨矿、白钨矿、钽铌铁矿和细晶石，有用矿物嵌布粒度很细，大部分粒度在40~74μm，因此采用常规的重选方法，选矿回收率较低，钽回收率仅25%~33%。广州有色金属研究院采用重－浮联合流程回收钽铌及伴生的钨矿物，在浮选给矿WO3 0.088%，Ta2O50.0145%时，浮选精矿产率为0.7%，精矿含WO3 10.84%，Ta2O51.8%，钨和钽的回收率分别为85%和87%，精矿富集比在100倍以上。然后再重选富集，水冶分离钽和钨。使钽的选冶回收率达44％。

钽铌矿普遍存在品位较低,嵌布粒度较细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点,因此钽铌矿石的选矿往往*行粗选富集,粗精矿再精选获得合格产品。目前,钽铌矿的精选,重选和磁选工艺仍占主导地位;钽铌矿浮选技术及选钽铌设备是回收微细粒钽铌矿物有效的方法与设备;电选常用来去除杂质和综合回收有用矿物;联合工艺是分选钽铌粗精矿有效的精选工艺;选冶联合既能提高钽铌矿的品位与回收率,又能综合回收利用其他有价元素,将是今后重要的研究方向。

我厂是生产成套选矿机械和水泥、化工、建材等设备的专业厂家，具有几十年的生产历史。其主要产品有：鄂式、锤式、辊式、反击式破碎机、球棒磨机、整体式高效节能圆锥球磨机、回转窑、石料生产线、砂石生产线、制砂机械、移动破碎站、有机肥生产线、浮选机、磁选机、跳汰机、煤泥烘干机、污泥烘干机、石灰石化灰机、干燥机、冷却机、成球机、振动筛、自动返砂螺旋分级机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、过滤机、浓缩机、提升输送机、螺旋输送机等机械设备。