铜矿选矿工艺流程图在矿业开发中的地位 选矿的作用： 通过不同的方法（物理或化学方法）把有用铜矿物和脉石矿物进行有效的分离，得到高质量的有用矿物精矿和含脉石矿物的尾矿。 铜矿选矿过程中矿物分离示意图 (1)选矿能够起到瓶颈作用 矿产开发过程： 选矿在矿业开发过程中具有重要作用，很多情况下能够起到瓶颈作用。 任何矿产资源，在现有的选矿技术和设备条件下，如果没有可选性或者没有选择合适的铜矿选矿工艺流程，就可能没有或者减少开采的价值。 

 铜矿设备及铜矿选矿工艺流程图概述：

铜矿石破碎工艺流程采用三段一闭路破碎工艺，终产生-12-14mm的碎矿产品。磨矿工艺流程采用两段磨矿两段分级闭路磨矿，选别流程采用浮磁联合流程。终生产出铁精矿，粗铜精矿和硫钴精矿三种产品。

首先原矿经翻斗自卸车送入粗碎料仓后，由电振给料机（GZ7）送入粗碎破碎机（C100型）破碎后经1号皮带输送入干式磁滑轮预选抛废，废石由漏斗溜槽进入废石料仓，磁性矿石进入中碎料仓后经皮带输送进入中碎圆锥破碎机（GP100S）破碎后经2号皮带输送至单层振动筛筛分后，筛上物料（+14mm）给入3号皮带输送到干式磁滑轮再预选抛废，磁性矿石进入细碎料仓后输送到细碎圆锥破碎机（GP11F）进行细碎。细碎排矿和中碎排矿由2号皮带输送至单层振动筛筛分构成三段一闭路两次干式预选破碎流程。振动筛筛下物料经4号皮带输送到粉料场堆存，破碎流程结束。

铜矿设备磨矿工艺是由电振给料机将粉料场的碎矿经皮带输送到格子型球磨机磨矿，排矿自流到螺旋分级机（2FC-1500）形成一段闭路磨矿。溢流矿浆（细度55—58%-200目）自流到原矿泵池，由渣浆泵打入旋流器控制分级，沉砂回到磨机再磨，矿浆自流入原矿泵池，形成二段闭路磨矿，磨矿流程结束。

目前采用浮磁联合流程进行选别作业，旋流器的溢流矿浆自流到浮选搅拌桶（￠2000mm）进行浮选作业。经过粗扫选得到硫化矿物的泡沫产品。深度脱硫后的浮选尾矿泵入一段磁选机（XCTB1050*2000）选别，磁选粗精矿由分配器分配后再自流到二段两台磁选机二次磁选，二次磁选的粗精矿再泵入到磁选柱（CXZ￠600）进行高效选别，精矿泵入到浓缩磁选机，磁选精矿自流到园筒磁外滤式过滤机（12㎡）脱水，脱水精矿（水分＜12%）由皮带输送到精矿仓，滤液返回磁选作业。二、三段磁选尾矿经盘式尾矿回收机再回收。反浮选的泡沫产品为粗硫精矿，粗硫精矿主要以黄铁矿，磁黄铁矿为主，伴生有铜、钴、金等有价金属。粗硫精矿经三次空白精选，脱除脉石等杂质成分，得到硫精矿。硫精矿经过四次精选作业，使铜、硫达到有效分离，泡沫为铜精矿产品，矿浆为硫钴精矿产品，选别流程结束。

铜矿设备全流程自动控制系统工程主要包括粗碎、磨矿、浮选、浮选加药、精矿脱水、尾矿输送、尾矿回水、新水取水八个工艺段。自控系统在实现各个环节自身控制的基础上，实现整个工艺流程优化控制。本项目全流程自动控制系统定义为PCS（Process Control System）系统，即“过程控制系统”。

控制的目的是在保证终精矿产品质量的前提下，充分发挥设备效率。在检测可靠、稳定的基础上，设计优化控制回路，保证选厂生产过程控制的*性和实用性，如：球磨机优化给矿控制、旋流器给矿压力控制，针对破碎机及球磨机设备的大型设备状态监测量及保护控制。控制系统充分发挥现场总线系统的优势，实现部分成套设备自带PLC系统的通信、以及变频的通信，配合全数字视频监控系统，实现仪表、电气、控制系统一体化，建设数字化、网络化、智能化选矿控制系统。同时，PCS系统为成套自带PLC系统的设备预留电气信号接口，用于对关键信号的采集，以确保对成套设备的通讯可靠性。

      选矿自动化的内容 

铜矿选矿工艺流程图自动化系统按其功能分为自动操纵系统、自动监视保护系统、自动检测系统、自动调节系统和调度管理系统。

    （1）自动操纵系统

自动操纵系统指按预先设计的程序自动操纵某些生产设备进行周期性操作，如在破碎过程中对某些铜矿设备（如各段破碎机、皮带运输机、振动筛、油泵等）按流程要求进行顺序的启动或停机（顺序控制系统）。

    （2）自动监视保护系统

自动监视保护系统是利用各种信号连锁装置和工业电视对破碎机、球磨机、皮带运输机等的运转状态进行监测，对生产过程中各储矿仓排矿口和皮带转运漏斗等关键部位及料流进行监视。借助流程模拟盘、工业电视或屏幕显示器监视整个系统的运行状况。当某一工艺参数超出允许范围时，监视保护系统便自动地发出声光信号，进行报警或预报警，同时自动打开安全机构并停车。

    （3）自动检测系统

自动检测系统是对重要工艺参数（如矿物粒度、矿浆浓度、矿仓料位、泵）紫金矿业集团选矿自动化形势分析报告

浮选机的液位、矿浆酸碱度、金属含量、矿量、水量、药剂量、电耗量等）进行连续测量、分析、指示或记录，同时将上述参量变换成电信号，以便计算机进行处理和储存，实现选矿过程和调度管理的自动化。

    （4）自动调节系统

在铜矿设备选矿过程中，各种工艺条件（如原矿硬度和粒度、球磨机和分级机补加水的水压等）变化很大，为了使某一工艺参量在受到外界干扰影响时能恢复和保持在规定的数值范围内，需要采用各种自动检测仪表，控制设备或计算机与被控对象一起组成自动调节系统，对某些关键工艺参量进行自动调节。铜矿选矿厂的主要生产过程都在不同程度上实现了自动调节，其中以磨矿分级和浮选过程的自动调节很重要，因为这两个过程决定选矿产品的产量、质量、金属回收率和电能消耗。

图 1.1-磨矿分级过程自动调节流程图

图 1.1 表示一个典型的磨矿分级过程。计算机自动控制系统的控制目标是：保证水力旋流器溢流矿浆粒度合格，使有用矿物与脉石达到单体分离，满足选别过程要求；保证磨矿分级过程稳定，使球磨机处理能力。在线自动检测仪表连续检测主要工艺参数并将其变换成电信号，送给计算机。计算机则根据事先建立的数学模型计算出原矿给矿量以及球磨机和矿浆池给水量。紫金矿业集团选矿自动化形势分析报告值；向给矿机的调速电动机、调节阀的电动机执行机构和矿浆泵的变速装置发出执行信号，自动调节球磨机的给矿量、球磨机和砂浆池的给水量、给入水力旋流器的砂浆量，以保证磨矿分级过程的阶段产品合格。

图 1.2 浮选过程自动调节系统流程图

图 1.2 为浮选过程自动调节系统的流程图。它利用浓度计、流量计、pH 计、液位计和在线 X 射线荧光分析仪在线检测入选的砂量、砂浆的 pH 值、浮选机矿浆的液位和矿浆的原矿、精矿和尾矿的品位；计算机则根据矿量和品位等在线测量结果，并利用预先建立的浮选过程数学模型进行参量计算，自动调节各种药剂的添加量和浮选机的液位，以便获得好的浮选结果。

   （5）调度管理系统

现代化的铜矿选矿厂都普遍采用以计算机为中心的管理自动化系统。根据自动检测仪表提供的数据，由计算机计算出原矿处理量、金属回收率、精矿的品位和数量、电能和药剂的消耗量，并随时在计算机终端上显示出来，后打印机打印出班、日、月生产报表，供调度管理使用。

在铜矿设备实际工作过程中，对应功能结构，我们一般将选矿自动化系统划分为过程仪表、自动控制系统、工业视频监控、管控一体化系统（MES）。其中，自动操纵系统、自动检测系统、自动调节系统对应过程仪表和自动控制系统，自动监视系统对应自动控制系统和工业视频监控，调度管理系统对应管控一体化系统（MES）。

其选矿工艺主要是粗碎+半自磨+顽石返回+球磨分级闭路+浮选(一段粗选+两段扫选+三段精选+浓缩+压滤) +尾矿浓缩+尾矿渣浆泵输送。

铜精粉选矿全流程系统项目设计以工艺要求为依据，在保证精矿产品质量的前提下，以稳定工艺参数、生产的正常运行和改善劳动强度为原则，充分发挥设备效率。采用稳定可靠和*的自动化仪表检测设备并对某些重要的工艺参数进行自动控制，以提高生产和管理的自动化水平，保证生产过程控制的*性和实用性

选矿主系统选用西门子 S7-400 系列系统，CPU414-3，不冗余，通过 CP443-1 以太网模块与上位机通信，通过 profibus-DP 总线扩展 3 个紧邻布置的 ET200M 分布式 I/O 站和 1 个布置在尾矿浓缩机溢流泵站的 ET200M 分布式 I/O 站，并监控中间矿仓 24 台给料机变频器（Micromaster440）、3 台鼓风机（S7-200）、1 台旋流器（S7-200）和各浮选槽控制站（S7-200）等；通过 I/O 模块采集的总控制点数约 300 点左右；编程软件：STEP7；上位机监控软件：Ifix4.5；主要实现全流程过程参数监控、联锁开停车、设备间联锁控制等。通过该控制系统和铜矿选矿设备调试的配合，在控制指标方面，碎矿处理量、块度，磨矿分级的浓细度、流量、液位、压力，浮选液位、充气量等参数能基本保持稳定、合格、达到选矿工艺预期水平。

好的铜矿设备及铜矿选矿工艺流程图产生效益，很多企业在投资矿业时，由于没有重视矿石性质和矿石的可选性研究，导致终的投资失败。 优良的工艺流程结构和*的药剂制度能够大大提高选矿回收率，从而显著增加企业的经济效益，有效回收利用资源。 选择合适的铜矿选矿工艺流程、药剂制度以及与之匹配的新设备，既能节省投资、获取大的收益，又可充分的利用资源。即新技术、新药剂和新设备的应用。 （3）前期试验研究* 很多企业在投资决策和矿山开发过程中，由于不重视前期选矿试验研究，导致了不能开发或需要重新投入大量的人力物力进行选厂技术改造。 中兴泰富在西澳大利亚投资的铁矿，投资前期没有重视选矿工艺研究和铁矿物的嵌布特性是原因之一。 选矿试验研究应重视工艺矿物学的研究。工艺矿物学研究是制定分选方法的基础，也是各选矿加工过程的理论依据。对于难选矿来说，尤其重要。

铜矿物共生、细粒嵌布和低品位铜矿石的综合利用需要选矿新技术、新工艺和新设备； 新的*环保选矿药剂可提高选矿指标，突破选矿瓶颈，保护环境； 对某些以前不能选的矿石取得好的选矿效果，综合回收尾矿； 实现*，符合政策； 可显著提高选矿回收率； 新设备可节能降耗； 综合回收各种有价元素。

我公司是一家专业从事物理分离技术研究及铜矿设备设计的技术服务型企业,实验室具备浮选、磁选、重选、化学选矿等*的选矿技术手段和流程工艺。先后完成金、银、铂、钯、铜、铅、锌、锑、钼、钨、锡、钴、镍、钽、铌、铁、铬、锰、、钛、硫、石墨、萤石、重晶石、钾钠长石、磷、铝土矿、菱镁矿等矿石的可选试验，选矿案例上千例。取得含碳含金矿处理，铁锰矿降硫降磷、进口尾矿综合回收、铅锌矿综合回收、难选铁矿精粉品位的富集、氧化铅氧化锌回收率提高、钛磁铁矿的分离、无污染提工艺、高纯石英砂提纯等一系列科研成果。我们拥有专业的技术工程师、*完善的分离试验设备，在矿物分选、矿物提纯等领域积累了丰富的经验。我们愿以专业的选矿技术服务为依托，为您提供矿物分析、选矿试验、工艺流程设计以及设备定制化生产等全面、细致的矿物分离解决方案，您的满意是我们的追求！您的信任就是我们的责任！欢迎广大选矿企业和专业人士与我们联系，我们将本着用的服务，为用户提供合适的选矿技术工艺，优质的全套矿山配套流程服务。选矿技术期待着您的光临。