根据金矿石的成色不同，所选用的金矿选矿工艺流程类型不同，其所用金矿石加工设备大相径庭。主要包括：水力旋流器、浮选机、浸出槽、解吸电解系统和浓缩机等等。我厂专业生产金矿选矿设备，保证设备种类多、型号全、质量好、性能佳、价格低、服务优，并有* 为您量身设计科学、经济生产线，同时配备全套、合理的生产线设备，保证实现金矿高效利用价值，开采出的金精矿品位可提升至少3-8个百分点，可更好地促进金矿的综合利用。

金矿石的应用价值高，但天然金矿石由于形成条件复杂，因此，常会含有多种杂质，国内目前的金矿具有品位低、细分散、难处理等特点，要想提取出精金矿，需采用金矿成套选矿工艺对其进行综合处理，金矿成套选矿工艺由金矿石球磨机、破碎机、浮选机、磁选机、分级机等设备组成，由于金矿石的应用领域在逐渐拓宽，因此，成套金矿选矿工艺也得到了非常广泛的应用。

浮选金精粉是目前选金过程中比较常用的方法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选矿石的一种方法。这是目前常用于黄金浮选的一种方法。它适于选别0.5mm至10um的金矿粒。矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。我厂经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。

用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。种浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用较广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。

向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品.

由于浮选法只能将金大限度地富集到各种硫化矿物精矿中，不能终获得成品金，因此，采用单一浮选流程的金矿选矿设备厂家为数不多，一般是将浮选作为联合流程的一个过程采用。

我公司设计的金矿选矿工艺流程及金矿石加工设备包括了破碎、磨矿、浮选三个阶段，其中破碎过程采用的两段闭路破碎，可更好的完成金矿破碎与解离作业，有效促进后续磨矿效率的提升，进而提高浮选效果，提升金精矿品位。开采后的大块天然金矿石首先经过颚式破碎机进行粗碎处理；之后在胶带输送机作用下，被均匀送到球磨机内进行深度磨粉处理；磨粉后金矿粉需通过螺旋分级机合理筛分，筛分后合格物料要被送到浮选机内做分选除杂处理；浮选后所获得的金精矿经过自然晾晒使其达到干燥即可。

1、破碎：开采出的大块金矿石经振动给料机均匀送入到颚破内初步粗碎加工，并由振动筛筛分后，合格矿料进入到圆锥破碎机内进行中细碎处理；

颚式破碎机（颚破）是金矿选矿工艺流程所*的重要设备之一，其主要是对金矿进行初步的粗碎加工。我公司生产的颚破结构*、优势突出，具体表现如下：

（1）颚板、机架等主要部件采用材料生产，使其具有*耐磨性、抗压性，延长其寿命3倍以上；

（2）破碎腔口大，而且无死区，可有效提高金矿物料容纳量，继而提升其产能80%以上，破碎比更大；

（3）体积小、结构简单，运输安装及操作更加方便快捷，可减少占地面积40%以上，投资成本比较低。

2、磨矿：中细碎后的矿料进入到振动筛内筛分出0-12mm的合格品，将与水混合后被均匀、定量送入到球磨机内研磨，并经分级机高效分级，不合格矿浆被送回球磨机重新研磨；

球磨机则是金矿磨粉阶段的关键设备，该设备经过多次优化升级，使其具有更为的性能优势，主要表现在以下几个方面：

（1）球磨机筒体结构设计合理，在同规格情况下，其体积缩小30%左右，继而减少基建投资5万元左右；

（2）研磨效率高，是同规格其他厂家设备的1.5倍左右，而且筒体运转平稳、故障率降低85%，使用效果佳；

（3）研磨后金矿细粉质地均匀、品位更高，可为浮选过程提供优质原料，有助于减轻浮选设备的负荷量。

3、浮选：符合要求的矿浆成熟入到搅拌桶内，加入药剂后充分搅拌，之后送入浮选机内待其反应，之后便可得到含水量较高的金精矿，再经浓缩机高效浓缩沉淀，由烘干机干燥脱水，即可得到终的高品质金精矿粉。

浮选机——金矿浮选设备

（1）采用自动加药装置，能够更加准确控制药剂用量，减少劳动力、节省药剂浪费，可减少运行成本8万元以上；

（2）浮选*，浮选后金精矿粉品位可提升5个百分点，拥有更好应用价值，市场售价也可提升30%左右；

（3）整体结构设计合理，浮选过程不会产生污水、粉尘等污染，实现绿色生产，避免对环境造成负担，运行过程*。

自然界中金矿石物料成分多样、性能各部相同，针对不同的金矿石物料，我们可以通过不同的方法来提取金金属，下面是几种常用的金矿石选矿加工方法。

1、单一混汞：此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石，混汞提金法工艺过程简朴、操纵轻易、成本较低，但汞是有毒物质、对人体危害很大。所以采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操纵规程。

2、混汞-重选联合流程：此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案，先混汞后重选流程合用于处理简朴石英脉含金矿石，先重选后混汞流程合用于处理金粒大，但表面被污染、氧化膜包裹和含金量低的砂金矿石的不易直接混汞。

3、重选(混汞)-氰化联合流程：此流程合用于处理石英脉含金氧化矿石，原矿先重选，重选所得精矿进行混汞;或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。

4、单一浮选流程：此流程合用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等。

5、混汞-浮选联合流程：这种流程合用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石，采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。这个流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。

6、全泥氰化(直接氰化)流程：金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石适于采用全泥氰化流程。

7、浮选-氰化联合流程：此流程有以下三个同方案：(1)浮选-精矿氰化流程：它适用于处理金与硫化物共生关系紧密亲密的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。(2)浮选-焙烧-氰化流程：该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物，金只有少量的与这种矿物结合。

8、浮选-重选联合流程：此流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生紧密亲密并且只能用冶炼法回收金的矿石，也适用于粗细分布不平均的含金石英脉矿石，并比单一浮选获得较高的回收率。

9、堆浸法：堆浸法是氰化法提金的一种类型，它合用于处理含金品位较低的矿石，主要长处是工艺过程简朴、投资成本少。

通过以上对金矿选矿工艺流程的汇总分析，各大金矿选矿厂就能够在金矿选别中找到合适的办法，实现对精矿的高效选别，提高选矿回收率。我公司作为专业的金矿选矿设备生产厂家，生产有全套的金矿石加工设备，并可根据客户需求及实际情况合理制定科学、较合理的选矿工艺流程，保证客户利益的较大化

我厂已有30余年的矿山设计和矿山设备开发与研制的经验，可为1万吨/日规模以下金矿选矿工艺流程提供集选矿试验研究、工程设计、设备制造、安装调试、工人培训、售后服务、选矿厂管理等一站式服务，公司致力于打造专业的EPCM供应商，为此，在每一个环节我们都做到精益求精。每一个进出厂产品我们均实行严格的全过程质量管理，在同行业中*通过了ISO9001：2008及CE质量认证。我公司作为整套粉磨、选洗、金矿选矿生产线制作商，主营产品有各类球磨机、回转窑、浮选机、烘干机、选矿生产线、石料生产线、制砂生产线等并有工程师为您设计经济划算的金矿选矿生产线，目前我公司设备已经有65%以上的*，在各个金矿加工厂得以成功应用，并有工程师为您设计经济划算的金矿选矿生产线，得到广大业内人士及用户的*好评！