选金矿设备借助浮选药剂等，将金选出、萃取，合理的设备选用、科学的工艺设计，可有效提升金精矿回收率，更充分利用金矿资源，同时给投资企业创造更高经济收益。浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用广的方法之一。在大多数情况下，浮选法用于处理可复性很高的硫化矿物含金矿石，*。因为通过浮选不仅可以把金大限度的富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。近年来，金矿浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。

  针对不同的金矿石类型,采取不同的提金工艺。选金矿设备提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。根据需要可采用联合工艺流程,如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。

金矿浮选工艺主要利用溶剂浮选的方式将金从低品位金矿石中选出，浮选过程中需要用到的选金矿设备主要有破碎设备、球磨机、分级机、搅拌桶、金矿浮选机、浓缩机以及烘干机等设备，其他辅助设备根据用户的需要进行选定。金矿浮选过程中需要用到捕收剂、活化剂、起泡剂，捕收剂也称为促进剂，主要作用是促进金矿的上浮，活化剂的主要作用是增加金矿的浮游速度，起泡剂主要是增加浮选气泡的数量，起泡剂的长度和稳定性十分重要。

选金矿设备主要是各种类型的浮选机，新型浮选柱等浮选设备也在个别金矿得到应用。XJK型浮选机是传统型自吸式浮选机，JJF、SF、BF型浮选机属新型自吸式浮选机，充气机械搅拌式浮选机是目前具竞争力选金矿设备，该类型设备具有结构简单、空气充盈且分散均匀、叶轮转速低、能耗低、磨损轻等优点，同时，该类型设备也使选矿设备大型化成为可能，其中XCF/KYF 型浮选机目前单槽容积可达600m3。

金矿浮选工艺流程适用于处理金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石，在浮选过程中，硫化矿作为金的载体被富集到硫化物精矿中，浮选法还可用来处理多金属含金硫化矿石和含碳质矿石等。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的“难容矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。

浮选的主要影响因素包括磨矿细度、矿浆浓度、药剂用量、充气量、浮选时间等。通常，这些工艺条件都需要选矿试验及实践经验加以确定。

金矿浮选工艺流程是影响矿物浮选的重要因素之一，工艺流程的合理选择主要取决于矿石的性质，同时要考虑便于操作、运行成本低及大限度回收有用矿物等因素。

对于含单一金矿物、粒度嵌布较均匀、粒度相对较粗的金矿浮选而言，通常采用一段磨浮流程。针对金呈粗细粒不均匀嵌布的金矿，通常在浮选前磨矿分级回路中安放汞板或重选设备预先回收颗粒金。上述两种流程较多用于金矿选矿厂。对于矿石性质复杂的金矿而言，浮选流程也是较复杂的，例如，阶段磨矿阶段选别流程、泥砂分选流程等在实践中均有应用。对于含金多金属矿的浮选，其流程呈现复杂多样化的的特点，金通常多是富集在某种矿物精矿里，金作为伴生矿物出售。

选金矿设备的应用范围通常是由金矿与脉石的物理性质、化学性质及矿物学性质决定的，如比重差很大、浸染粒度粗的金矿石 ，一般用重选法处理；矿物表面润湿性差别大、浸染粒度细的金矿石，一般用浮选法处理。

对于某些复杂的难选金矿石，为了大限度地提高金的回收率并回收其他有用成分，选择多工艺联合流程无疑在技术上是必要的，在经济上也是合理的。

金矿浮选工艺流程及选金矿设备被用来反映各种矿石选别的原则方案，包括选别采用的工艺、各工艺间的顺序等。由于金矿堪布粒度、浸染特性、泥化特性、伴生矿物成分等特性存在很大差异，因此不同金矿的浮选流程存在一定的差异，常见的原则流程有以下几种：

1、浮选+氰化浸出

常用来处理含有一定金银的硫化矿，在工艺流程中首先对金矿进行浮选作业，浮选所得的少量精矿再进行氰化浸出。和全泥氰化比起来这种流程不需要将所有的矿物细磨与浸出，显得更加的省时、省力、省钱。
2、浮选+精矿焙烧+焙砂浸出

这种金矿浮选流程一般用于难溶性的金-砷矿石、金-锑矿石和硫化物含量特高的金-黄铁矿等矿石。通过浮选得到少量的精矿，减少后续作业的处理量。中间焙烧的目的是除去对氰化浸出有害的砷、锑等元素。

3、浮选+浮选精矿火法处理

首先通过浮选的方法得到少量的精矿产品，再通过加热融化冶炼来除去剩下的杂质。这种金矿浮选工艺流程常用来处理大多数含有金银的硫化矿，浮选过程中金银进入与其伴生关系密切的铜、铅等矿物，后将浮选精矿送入冶炼厂提纯。

4、浮选+浮选尾矿或中矿氰化+浮选精矿就地焙烧氰化

工业中常用这种方法来处理含有碲化金、磁黄铁矿、黄铜矿及其他硫化矿的石英硫化矿，通过浮选得到硫化矿精矿，通过焙烧使得其中的金银暴露出来，再对焙烧产物进行氰化浸出。同时由于浮选所得的中、尾矿中金银含量尚高，需对其氰化浸出回收。

5、原矿氰化+氰化尾矿浮选

对于某些含金银的硫化矿原矿氰化不能*回收其中的金银，因此对于氰化后的矿渣进行浮选，以此来提高金银回收率。

常见的金矿石主要有两大类：石英脉型金矿石与硫化含金矿石。

一、石英脉型金矿石：石英脉型金矿石选矿，工艺主要是氰化法、浮选法，工艺的确定主要取决于金的粒度及与其他矿物的共生关系。在矿石表面受污染或有薄膜的游离态金的情况下，可采用跳汰重选回收一部分金，降低尾矿品位，减少氰化浸出时间。

当矿石可浮性较好时，含石英的金矿石浮选能产出近似氰化工艺处理后的尾矿，浮选尾矿磨后再浮选，可以提高浮选回收率。在多数情况下，氰化法应用于石英脉型金矿石较为普遍，其主要考虑的是矿石磨矿细度，矿浆中氰化浓度，浸出时间。同时，为了减少氰化作业量，可采用浮选精矿再氰化的工艺。

二、硫化物含金矿石：绝大多数含金硫化矿石可以用浮选法处理，有的亦可用氰化法处理，或采用联合方法，也可以用混汞、重选或其联合流程。

浮选或氰化流程的选择，取决于金的回收率、伴生矿物的综合利用程度等，如果矿石中含有较多的粗粒金，则必须预先选出，因为粗粒金在氰化溶液中溶解较困难，而且浮选法也难以回收。当金粒表面洁净，且矿石中没有对混汞有害的成分时，混汞法较重选法效果较好。在生产实践中，常用的含金硫化矿的选矿流程为：先浮选，浮选精矿可以直接氰化，也可再磨后氰化，或用重选与混汞处理。

金矿浮选过程主要包括调浆、调药以及调泡三个程序，这三个调节程序的终目的都是提高金矿的浮选效率。调浆是浮选工作开始前的一个重要过程，料浆的浓度直接影响着浮选效果，而料浆的浓度由金矿的性质决定，若金矿的粒度较粗，则选用浓度较高的药剂，若金矿的粒度较细，则选用浓度较稀的料浆。调药主要对浮选过程中所添加的药剂进行相应的调整，目的是提高药效，这个过程中需要添加相应的药剂，而且要严格按照顺序来添加。后一个程序是调泡，调泡的主要作用是增加气泡的数量，使气泡的分布更加的均匀，增加金矿颗粒的附着率。

金矿浮选过程中具体药剂的选用要根据金矿的性质，由于金矿形成地理条件的不同，性质也会有所差异，即使是微小的差异也会有不一样的浮选效果。一般情况下通常使用黄药作为捕收剂，根据浮选的需要还可选用其他的促进剂辅助捕收。金矿浮选过程中常用的活化剂就是硫酸铜，硫酸铜可以有效提高泡沫的稳定性。金矿浮选工艺常用的起泡剂是聚乙二醇醚，根据浮选的需要选用其他的辅助药剂。

高碳金矿中大量碳元素在浮选过程中会变成游离碳，大量游离碳的存在会对浮选药剂产生吸附，因为碳有很强的吸附性，众多游离碳的存在会大量消耗浮选药剂，大大降低浮选效率。高碳金矿浮选过程中，许多人会选用自来水冲洗溢流槽中产生的泡沫，这样不仅会影响矿浆的浓度，还会恶化浮选环境，降低浮选质量和效率。经过相关实践证明，在生产中可通过调节黑药的使用量来增加金矿的回收率。
高碳金矿浮选工艺流程中，首先使用破碎设备，根据金矿的硬度，常使用颚式破碎机进行初步的破碎，破碎至一定粒度之后使用提升机、胶带输送机以及振动给料机将其送入球磨机进行研磨加工，经过研磨加工的金矿进入分级机进行分选，分级机主要是对金矿进行洗净和分级，这个过程可有效提高金矿的成品规格，经过分级作业的金矿利用磁选机分离其中的磁性物质，之后加入相应药剂进行浮选，浮选过程可将高品位金矿从其他伴生物质中提取出来，经浓缩机浓缩，烘干机烘干，即可得到所需物质。

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