金矿浮选选矿工艺可有效提升金矿石品位，提升资源利用率，全套金矿石浮选设备包括破碎机、球磨机、分级机、浮选机、浓缩机、烘干机、辅助生产设备等，因具体加工需求，可配置不同形式的金矿石选矿工艺，随着各领域对金矿石品位要求的提升，金矿石浮选技术与设备应用越来越普遍。

金矿石浮选设备指完成浮选金精分过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,目前常用的是机械搅拌式浮选机。

金矿石加工工艺主要包括：破碎、磨碎、选矿三个主要流程；破碎阶段：三段闭路破碎是较现代的适合高硬度金矿石破碎，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，二段一闭磨矿是高效的磨矿工艺，可以使金矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：重选、混汞选法、氰化法、浮选法等。

一，破碎设备

金矿石原矿粒度较大，无法直接进入选矿设备中，需要使用破碎机进行破碎处理，根据原矿粒度大小，将满足磨矿设备进料需求的金矿石直接送入球磨机中，不满足进料需求的金矿石首*行粗碎处理，之后再进行细碎处理，根据金矿石的破碎特性，粗碎设备选用颚式粗碎机，细碎设备选用细颚式破碎机，可将金矿石破碎至25mm以下，经过粗碎、细碎处理过后，金矿石方可进入磨矿阶段，破碎效果直接影响整体品位，因此要选用合适的破碎设备。

二，磨矿分级设备

金矿石球磨机、螺旋分级机负责整套选矿工艺的磨矿分级阶段，经过粗碎和细碎加工过后的金矿石进入球磨机进行磨矿处理，磨矿介质选用钢球，刚去对矿石产生强烈的冲击和磨剥作用，使将矿石一步步变小，直至研磨成小颗粒成品，磨矿产出的成品直接进入螺旋分级机进行分级处理，两台设备相互链接，经过磨矿加工的金矿石直接进行分级，分级可将金矿石中的腐物、泥浆、杂草等分选出来，提升金矿石的品位，螺旋分级机的优点在于处理量大，分选精度高。

三，浮选设备

金矿石浮选设备可选择机械搅拌式浮选机，可选型号有XJK型浮选机、SF型浮选机、JJF型浮选机三种，每种型号的都有多种产能的，浮选机的主要作用是通过添加药剂，对于金矿石中的精矿进行有效回收，去除其中的杂质，浮选机可针对金矿石的特性进行粗选或精选，*提升金矿石的品位，金矿浮选机生产能力0.18-20m³/min，有效容积0.35-20m³。

四，浓缩、烘干设备

经过浮选加工的精金矿含水量较大，需进行脱水处理，一般可选择浓缩机和烘干机协同进行，高效浓缩机运行中，浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。烘干机可选择转筒烘干机，筒体不断旋转，使热源与矿料充分接触，蒸发水分，充分提升金矿石成品品位。

 金矿浮选机的结构装置：本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。 1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。 2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。 3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。 4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

金矿石浮选设备（金矿选矿用浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。浮选机具有如下特点：浮选机吸气量大、功耗低。浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。 

金矿石浮选设备的试运转和负荷运转

1、浮选机开动前要检查各部螺栓及键紧固有无松动。叶轮锁紧螺母止是否可靠。 （2）大三角带轮及叶轮转动是否灵活平稳。 （3）检查各润滑部是否良好，有无漏油。 （4）矿液循环是否堵塞和漏浆。 （5）液面调节机构是否灵活可靠。 （6）电机设施是否齐全，灵活可靠。 （7）外露的旋转部分装置是否牢固可靠的防护罩。 2、试运转： （1）将浮选机总装后，注入清水作不少于2小时的运转试验。 （2）在试验过程中，浮选机运转要平稳灵活、无噪音、无擦碰、无振动，各润滑部位的密封无渗漏，槽体不漏水，轴承升温不大于30度，温度不超过60度。 3、负荷运转： （1）负荷试验应在用户空运转正常后进行。 （2） 在负荷试验进行中，要求：泡沫刮板工作正常，转动平稳，叶轮转动平稳、灵活、可靠，槽体受料槽及闸门、间槽不得有矿浆流出，轴承升温不高于35度，温度不超过65度。 4、停车检查 在浮选机每次停车时，应细致检查以下几个方面，如发现问题，必须解决后方可开始连续运转。 （1）各部螺栓是否松动。 （2）叶轮定子的磨损情况。 （3）各部轴承的运转润滑情况。 （4）各部管路是否完好。 （5）各电器线路及设施是否灵活可靠，有无漏电。

金矿的浮选办法
    金矿石中的粗粒金能够用混法和重选法收回，微细粒金（＜0.001mm）常选用浸取的办法（化法和法）收回。因为浮选能有效地收回矿石中的中细粒金（0.001～0.070mm），因而，以浮选法为主，合作有混、重选或浸取的联合流程是处理脉金矿石的常用办法。当处理含金多金属矿石或收回多金属硫化矿中的伴生金时，金应收回到铜、铅等矿藏的精矿中去，在冶炼进程中提取。

常用的金矿浮选办法有：
    （一）浮选精矿化浸取  这是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉金矿常用的办法。一般都用黄药类作捕收剂，*油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮选得金精矿（或含金硫化物精矿）。然后将浮选精矿进行化浸出，金被溶解变为Au（CN）；络合物进入溶液，再用锌粉置换（或用吸附法处理）得金泥，终将金泥火法冶炼得到纯金。
    我国某金矿是含金黄铁矿石英脉金矿，首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、天然金、银金矿、天然银、闪锌矿等。脉石矿藏为石英、绢云母、萤石等。天然金呈圆粒状、长条状及不规则状散布于黄铁矿、黄铜矿和石英中。金的粒度多在0.05～0.01mm之间。该矿选冶出产准则流程如图1所示。

图1  某金矿出产准则流程
a－粗一精一扫；b－二段浸出
    该矿金铜硫混合浮选时用丁黄药作捕收剂，*油作起泡剂，用石灰调浆使pH＝8～9，经一粗一精一扫，可得含金50～100g/t的金铜硫混合精矿。
    混合精矿再磨脱药后，进行二段化浸出，浸出工艺条件为：浓度0.04% ～0.06% ，pH＝10(石灰浓度较低），浸出矿浆浓度30%～35%，浸出原矿粒度－0.037mm,总浸出时刻46h。浸出技术目标为：化原矿含金50～100g/t，富液含金6～15g/m2，化尾渣含金1g/t左右，浸出率97%以上，化总收回率97%以上。的耗量随化原矿中含铜量的添加而增大，一般耗量为4～8kg/t。
    （二）浮选+浮选精矿浸取  关于含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石，可用浮选法取得含金硫化物精矿，然后将浮选精矿用浸取收回金的办法，用浸取不光具有溶浸速度快、毒性小、工艺简略、操作便利等长处，并且在处理含砷、硫高或含碳质、泥质高的金精矿时，还具有浸出率高，药剂、材料耗费低的特色。某矿对碳质、泥质和碱性矿藏含量较高的浮选精矿进行提金工业实验时，金的浸出率达95％～96％；处理1t浮选精矿的首要药剂、材料耗费为40～50元，而化法的浸出率只要93％左右，处理1t精矿的药剂、材料耗费为65元以上。
    （三）混+浮选  此法适用于粗细不均匀嵌布的脉金矿，在磨矿回路中先用混法收回粗粒金，然后用浮选法收回细粒金。隆回金矿所处理的矿石属贫硫化物毒砂型含金石英脉矿石，天然金在矿石中呈不均匀嵌布，大部分存在于其他矿藏鸿沟和裂隙中，少数在毒砂和硫化物中。选金办法由本来的摇床＋化（渗滤）改为混+浮选今后，金的收回率进步了20%～25%（实践达80%～85％），选矿本钱由22.7（元/t）下降到19.49元/t。
    近年有一种处理低档次金矿石的办法——混浮选法，便是将矿石中金的混和浮选在同一作业中进行。选用混浮选法比直接浮选法金的收回率可进步5%～8%。
    （四）负载串流浮选+尾矿化  某地合金氧化铁帽矿石，风化程度较深，绝大部分矿藏被浸蚀，铁污染严峻，次生矿藏繁复。首要金属矿藏有褐铁矿、锰矿藏、次生钒铜铅矿、赤铜矿、铜蓝、辰砂、天然铜等。金矿藏为天然金、金银矿。脉石为黏土矿藏和石英等。矿石中天然金粒度细至－0.02mm，多嵌布于黏土矿藏中，褐铁矿含金10g/t以上，原矿金档次为10～14g/t。该矿选用负载串流浮选，浮选尾矿再用化浸出及炭吸附的办法收回金，负载串流浮选流程及工艺条件。

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