煅烧石灰石设备回转窑的窑型有多种，例如直筒、扩大热端（窑头扩大）、扩大冷端（窑尾扩大）、及双端扩大。现代设计的回转窑较多的采用直筒型，因为其部件和衬砖的规格较少，结构简单，有利于统一零部件、简化制造和安装维修等。筒体由钢板卷成圆筒，然后一段一段地采用自动焊焊接而成，是物料完成物理与化学变化的容器，是回转窑的基体。窑内物料温度可达1300℃左右，故筒体内砌筑有耐火材料（即窑衬），减少对筒体的热辐射和热流损失，提高回转窑系统的热效率，降低物料的热耗，起保护筒体和减少散热的作用，有利于提高筒体的寿命。一般回转窑的高温带窑衬需要经常更换，它的更换周期即为窑的生产运转周期，使用优质的耐火材料，砌筑且维护好窑衬，对窑的长其稳定生产运行起着重要作用。

日产300吨煅烧石灰石设备包括有：皮带机、水洗系统、YR30预热器、￠3.2x52米回转窑、3.6x3.6竖式冷却器、￠2.2x4.5风扫煤磨、DCS自动化控制系统组成。具有很好的生产性能而且生产出的石灰，具有化学反应能力强、体积密度小、比表面积大等优点，是目前国内外炼钢、焦化、电石等行业的主要辅助材料，也是您不错的选择！

高温煅烧石灰石设备主要附属设备是燃烧器,由于它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的,而且不同的燃气所需的空气量也不同,不同的炉型,不同的加热方式,它需要的火焰类型也不相同.如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等.所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果.当然其它附属设备也很重要,如风帽,看相似很简朴,但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果.
石灰窑主要附属设备有上料机构、布料器、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等,相对而言,混烧石灰窑布料很枢纽,由于它在把燃料和石灰石同时装入窑内时,必需通过布料实现炉料在窑内的公道分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面“上火”平均*.所以布料器形式和使用效果对石灰窑的出产效率有很大影响.现在有各种各样布料器,包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等,对解决了原燃料的平均混合和大小粒度的公道分布题目效果很好,而且具有耐高温,耐磨损和利便检验等多种长处,特别合用于中小型石灰窑配置,石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备.

按照石灰物料在回转窑筒体内部的运动及变化过程，高温煅烧石灰石设备可将筒体内部在长度方面上化分成各个工作带，即预热带、分解带、烧成带、冷却带。滚圈为一厚圆环，也称为轮带，套在筒体上，与筒体外表面的连接方式分为固定式和活套式两种。固定式连接方式是将滚圈（或轮带）处的筒体外表面与滚圈通过焊接连在一起，这种连接结构的筒体刚度好，但是由于回转窑工作时和非工作时的筒体和滚圈的温差较大，会产生较大热应力，现在的回转窑设计中很少采用此连接方式。活套式连接方式是将滚圈松套（或轮带）在筒体外表面上，滚圈和筒体之间加装焊接式垫板，垫板可以加强筒体的刚度、垫板之间的空隙增大了滚圈的散热面积，减小滚圈对筒体的磨损以及调整筒体与滚圈的间隙大小，防止由于温度变化引起的筒体“缩颈”现象。现在回转窑多用活套式连接。当轮带内径磨大，筒体垫板外径磨小，其间隙会加大，超出允许范围时，可以更换垫板来重新调整间隙。

（1）回转窑煅烧石灰石的质量和数量消耗,石灰质量的一般尺度是氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行业,不同的用途又有不同的尺度.如电石行业它特别夸大活性度即软烧灰,炼铁行业它又夸大的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要软烧灰.因此它的指标也是不一样的.一般尺度生石灰,氧化钙含量要达到 97%以上,生过烧率小于 10%,活性钙要300mi以上.
（2）生石灰的质量尺度：1.78吨石灰石,但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别.
产业用石灰对石灰石的质量要求主要有：
（1）要求含碳酸钙成分含量高,一般要求要在97%以上.
（2）它的结构晶粒要小,由于晶粒小的石灰石晶间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳轻易分离,故便于煅烧.
（3）杂质少,特别有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等.这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中,就是百分之十八.。

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助锚点高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。

高温煅烧石灰石设备它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始脱碳酸分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。它的全部煅烧过程相当于在一个密封容器中进行。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：煅烧温度在850—1200度，预热温度在100——850度。出灰温度在100度以下。原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的更为科学的煅烧石灰工艺。因为该工艺采用了现代煅烧热工技术，所以它能充分利用廉价能源，特别还能利用原来对环境有污染的气体作能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。它的直接效益和间接效益，经济效益和社会效益都非常可观。

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能*的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

在天然气或合成气制氢过程中,借助于石灰石煅烧分解与石灰吸收二氧化碳的化学循环反应,去除反应产物,破坏化学平衡,可以连续地驱动化学反应进行,从而提高氢气的产率,同时控制温室气体二氧化碳的排放.在多功能热重反应器(TGR)内就化学循环反应过程中的颗粒尺寸、温度煅烧分解率等对吸附剂煅烧分解和吸收特性的影响进行了比较充分的实验研究.当吸收反应温度在500℃～620℃范围内时,CaO吸收二氧化碳的反应速率与石灰石中钙的利用率都维持在比较高的水平.石灰石分解后产生的氧化钙的利用率增长比石灰石的分解率增长慢,分解率高,吸热量也高,因此,简单地提高石灰石的分解率并不是提高石灰石钙利用率的好的选择。

我公司针对近些年石灰行业市场行情和各地石灰石的特性，进行一次次的技术攻关和实践，所精心打造出的这一款煅烧设备，也因采用了现代技术，能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，在达到环保标准的同时还能帮用户节省一部分生产成本。

我公司作为专业的回转窑设备、氧化锌回转窑、水泥设备、烘干机厂家,提供多种水泥回转窑设备、烘干机系列产品有烘干机、回转窑、冷却机、回转干燥机、豆渣烘干机、煤泥烘干机、回转烘干机、立式干燥机、啤酒糟烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机等及破碎机系列颚式破碎机、球磨机设备、水泥设备等并提供回转窑成套设备、烘干机整套设备、金属镁回转窑成套设备,该系列设备高效节能被多家选矿厂选用,获得了众多客户的一直好评。