铝酸钙粉煅烧窑生产线作为单位产品能源消耗较大的重点耗能行业，合理利用资源与降低消耗的意义重点 。为此铝酸钙粉煅烧生产线的设计应本着成熟可靠、*合理的原则，积极采用节能的生产工艺和高效低耗的装备，以获得节能效果。回转窑是煅烧类的设备，被广泛的运用在在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。再设计水泥回转窑的时候，运用到的技术非常的精密高湛，因为回转窑在运行的过程中对安全要求的非常高，如果中间发生故障就必须及时的去排除，避免对环境造成污染，并且造成的损失也是非常的大，所以石灰回转窑系统内蕴含的技术非常的前卫。我公司的工程技术人员根据这三方面的节能措施，成功研制出了带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型铝酸钙粉煅烧窑煅烧工艺，与传统工艺相比较，产量提高30%，热耗降低40%，排出烟气温度低于220℃，便于收尘，充分达到节能降耗环保的要求。

铝酸钙粉的主要原料是铝石（含三氧化二铝为85%左右）和石灰石（含碳酸钙为95%左右）。回转窑煅烧铝酸钙粉需要经过粉磨、煅烧、自粉碎三个过程。在进行着三个过程中，我们对温度，设备等都有一定的要求。在粉磨过程中，高铝矿石和石灰石通过初级破碎设备、二级破碎机加工到8~10mm，然后按照计算配料量的多少进行混合，利用球磨机设备将物料加工至160目以上。煅烧过程是整个锚点生产中更为重要的一步，需要将回转窑的温度达到1320~14000C煅烧至反应完成。反射炉烧结2.5~3.0h。自粉碎是通过铝酸钙粉冷却机将煅烧物料冷却到6500C硅酸二钙发生相变体积膨胀自粉碎，粉化后成铝酸钙粉，几乎全部能通过200目筛孔。

铝酸钙粉煅烧窑是一种大型密封型物料煅烧设备，窑头或窑尾如果密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。

   如果窑尾漏气，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，是窑内大量废气不能排出，燃料不能燃烧，导致热工制度被破坏，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产量并影响到电收尘的安全和效率。特别是带各种预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。

因此，密封装置性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质量及能耗等均具有重大意义。对密封装置有如下要求。

（1）密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。

（2）在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好地适应筒体正常运转和正常的窑头上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。

（3）零件磨损应小，使用周期要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，容易磨损。在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温、耐磨、防止润滑油漏失。

（4）在结构上要简单，易于制造，能*可靠地工作，维护方便。

铝酸钙粉煅烧窑设备优势越多，则它的功能也就更多，用户在使用该设备过程中，主要优势有以下几点：

1、煅烧作为设备的主要功能在其销售过程中起着至关重要的作用，它的煅烧效果非常好，可以满足用户的实际应用需求。

2、它和传统的回转窑相比，专业性更强，该设备是根据石灰的特点进行研制出的，所以它的可靠性更强，运行更加稳定。

3、该设备的工作原理非常*，而且设备内部结构设计的非常合理，零部件的选用也是相当精准，所以它的使用寿命更加*。

铝酸钙粉煅烧窑工艺节能措施

1） 在煅烧窑尾部设预热器，可充分利用回转窑排出的高温烟气，预热预热器内的物料，使物料在预热器内部分分解，分解率可达30%-35%，可使系统产量提高40%，热效率提高30%。

2） 在煅烧窑头部，配置一台谁说冷却器，充分利用高温物料（石灰）的热量，提高二次空气的温度，可使其升温至600—700℃。再利用高温二次空气的助燃作用使燃料用量得以降低。

3） 在散热较大的回转窑体内，窑内耐材窑采用新型耐火砖技术，使筒体温度下降，提高热效率。

4） 项目设计针对具体工程的原燃料情况，有针对性的设计石灰焙烧系统，采用低NO排量。高效节能型燃烧技术，降低热耗。

5） 多室预热器采用分室结构，既能有效解决热烟气与石灰石热交换不均问题，又能降低热烟气通过物流柱时的阻力，阻力减低幅度约30%左右。

6） 在适用前提下，设计中尽量利用原有高度差输送石灰石，节省电能；采用电耗较低的胶带输送机、板链提升机等输送设备，取代电耗较高的垂直提升输送设备来输送块状物料。尽可能选用FU型链式输送机、DS型斗式提升机和NE型高效板链式提升机、钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大、运距远、运行安全可靠故障率低，且无扬尘的优点，可比传统输送设备节电40%以上。

铝酸钙粉是用高品位铝钒土与石灰石经破碎、烘干、球磨、制坯、煅烧、粉磨制成的一种净水剂聚氯化铝制造的原料，工业品灰白色，微溶于水，水溶液是碱性 PH值约为11。富中冶金铝酸钙化学成分均匀、熔点低,熔化速度快，可缩短冶炼时间； 不含氟、不侵蚀炉衬和钢包； 结构致密、不吸水、便于储运仓贮；由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，全面稳定精炼工艺； 不含氢、氮、碳等杂质，有利于提高钢材品质。
        铝酸钙粉是净水剂的原材料，具有较强的活性，铝酸钙粉应用很广，主要用于生产聚合氯化铝，也可以做耐火材料。铝酸钙生产工艺可以用铝酸钙粉回转窑来实现。
        铝酸钙粉如何使用 对于采购铝酸钙粉的用户会认为，铝酸钙粉的使用方法有什么难的，但是富中冶金作为铝酸钙粉精炼渣的生产厂家要告诉您，铝酸钙粉如使用不当，将达不到您所需要的效果，富中冶金精炼渣生产厂家将对铝酸钙粉的使用方法进行说明，让您在使用铝酸钙粉时，简单操作，为您提升效益的同时减少不必要的支出。
        铝酸钙粉电熔铝酸钙（预熔型铝钙渣）主要用于LF炉、平炉、转炉钢包精炼时,脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢。在国外早已成熟应用，如韩国、日本、欧美等发达。经用户使用证实,本厂电熔铝酸钙产品使用稳定性随时间的曲线函数几乎成一条直线。避免了中低档产品（烧结品、 冲天炉生产品）波浪状、锯齿状曲线函数给冶金生产带来的诸多不适应现象。
        铝酸钙粉是用高品位铝矾土与石灰石经破碎、烘干、球磨、制坯、煅烧、粉磨支撑的一种净水剂聚氯氧化铝制造的原料，工业品灰白色， 微溶于水，水溶液是碱性，PH值约为11。
        铝酸钙粉与无机强酸反应，活性很高，放出大量热量。铝酸钙在酸中氧化铝溶出率可达90%以上。用铝酸钙粉作为原料生产净水剂聚合氯化铝，可缩短巩义流程，简化操作步骤，提高产品质量，降低成本，减少资金投入。

我公司是一家专注从事回转窑、水泥设备、烘干设备研发设计、生产制造的科技型企业。主要窑炉设备有：水泥回转窑、活性石灰回转窑、金属镁回转窑；铝矾土、高岭土、土陶粒、陶粒砂回转窑；氧化镁、氧化铝、氧化锌回转窑；钛白粉、还原钛、铝酸钙粉回转窑；造纸污泥、赤褐铁矿、碳素回转窑以及竖式预热器、冷却机等。我公司以“主业做精、产业做大、企业做强”的精神，形成了以研发、设计、生产、销售为一体的工业窑炉制造企业，产品销往二十多个省、市地区，并出口到叙利亚、越南、埃及、阿塞拜疆等，深受广大用户赞誉。