白云石煅烧设备煅烧白云石， 生产能力大 ，机械化程度高 ，维护操作简 单 ， 煅白活性高，灼减低 ，应是热法镁生产中重要的煅烧设备。白云石原矿经过粉碎处理后经过高温回转炉煅烧工艺加工成为煅烧白云石。此类产品化学纯度高、烧结程度好、抗渣性能*等众多特点，满足用户对产品的要求。白云石煅烧是在低于熔点的适当温度下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质的过程。白云石煅烧是天然化合物或人造化合物发生热离解或晶形转变的过程，煅烧时化合物受热离解生成组分更简单的化合物或发生晶形转变。

针对白云石的煅烧特性和皮江法炼镁的工艺要求所研制的白云石煅烧设备，是锚点白云石煅烧系统的关键设备。其煅烧的煅白具有品质稳定均匀、活性度高、灼减量低等特点，充分满足皮江法炼镁的工艺要求，使镁的提取率和硅的利用率大幅提高，降低了金属镁的生产成本，是镁行业煅烧白云石较理想的设备。

白云石煅烧分为两个阶段：在730~740℃钙镁碳酸盐中MgCO3开始分解，产生MgO和CO2。当温度继续升高到大约910℃时，白云石中CaCO3才开始分解反应。此时二氧化碳全都被除去，并生成氧化钙及氧化镁的混合物。

白云石通过白云石煅烧设备窑尾（）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，白云石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给白云石，白云石在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧成煅白，然后从窑头卸出。

白云石煅烧设备主要由传动装置、托轮支承装置、挡轮支承装置、筒体、窑头罩、窑尾罩以及密封装置等组成，主要结构特点是：

1、全窑有2～4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线；

2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承装置大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷；

3、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构；

4、根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有较高的精度和可靠性、稳定性，并且调整方便；

5、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替老式的迷宫密封，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也极为便捷。

产品特点

1、白云石煅烧设备采用*、*的液压挡轮系统，可有效提高设备的煅烧效果，同时提升80%以上的煅烧效率;

2、计量柱塞泵是引进*生产，具有很高的计量精度，可更好的掌握窑体内温度，使白云石煅烧更充分;

3、采用优质材料制成的窑体及其内部主要部件，可大大提高设备的质量可靠性，延长其寿命3-5倍左右;

4、精简化、合理化的结构设计，可有效缩小占地面积、减少机体重量，进而有效降低其操作难度、减少40%的运输费用;

5、设备煅烧过程非常稳定，可减少热耗损失、降低故障发生率，每台设备每年可节省运行及能耗成本将近20万元;

6、窑体两端严格密封，可避免细小粉尘从窑内飞出，同时配备*的消音装置，可降低噪音污染，粉尘及噪音可*控制在标准范围内;

7、白云石回转窑价格经济合理，不只是因为其生产工艺简单、没有中间商赚差价，而且还因为我公司所赚利润比较少，因此其市场价较低。

白云石煅烧设备试车前准备工作 （一）预热器的检查 预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。 检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。西安金龙环保科技有限公司技术文件 天宇集团综管部 设备管理2015 推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。10. 推头油压油箱油泵转向是否正确。 11. 推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。 12. 推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水 现象。 （二）回转窑的检查 检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否*拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。 检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。 检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。 检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。 10. 检查主减速机的油站油管接法是否正确。 11. 检查主减速机的油泵电机是否正转。 西安金龙环保科技有限公司技术文件 天宇集团综管部 设备管理2015 12.主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。 13. 检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。 14. 检查小齿轮轴承是否注油。 15. 检查辅传减速机是否注油。 16. 准备调整托轮的死扳手（用δ 25 死扳割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。 17. 窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。 18. 窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。 （三）冷却机窑头罩的检查 冷却风机进风口是否加安全铁丝网。三、单机试车 （一）单机试车前准备 请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关是否正常 对讲机至少两部。西安金龙环保科技有限公司技术文件 天宇集团综管部 设备管理2015 记录本和笔。（二）液压推杆的试车 注意油泵电机的温升情况。（三）回转窑的试车 大齿圈是否有刮罩情况。10. 检查托轮油是否到位。 11. 用压铅法检验各托轮受力情况（要成‘一’字排列，受力均匀）。 西安金龙环保科技有限公司技术文件 天宇集团综管部 设备管理2015 12.停止辅传，断开离合器。 13. 启动窑主电机，先低速慢转。 14. 检查窑体有无特别异响和振动。 15. 检查大小齿轮咬合情况。 16. 检查主减速机有无异常情况。 17. 窑逐渐加速，同样重复10、14、15、16 步骤。 18. 检查主减速机轴承，小齿轮轴承和油升情况，并记载。 19. 通过观察一段时间后，看窑的上或下行距离，并记录。 20. 检查主电机，油泵电机的温升情况。 （四）冷却机试车 检查风机轴承座，电机的温升电流情况并记载。五、安全措施 1、试车过程中必须统一指挥。 2、配备比较快捷的通讯工具，对讲机。 3、试车现场无关人员必须全部撤离现场。 4、试车人员必须配戴安全帽并系好，穿长袖工作服并系好扣子或拉好拉 链，戴好防护手套。 5、佩带必要的照明工具。 6、试车过程中的设备开启必须由专人负责。对设备是否在运转做判断时，不得用手或脚去试验。8、对高速运转设备检查时不要站正面应站侧面观察。 9、试验电机温升时不能用手心只能用手背防止触电。 10、所有的传动对盘或三角带必须有安全防护罩。​

白云石煅烧设备操作 一、烘窑操作前需要提供的原料、燃料及能源 (1)原料：石灰石，MgO 含量>20％；石灰石粒度20-50mm； (2)燃料：焦炉煤气； (3)工业水 (5)氮气二、烘窑操作前需要提供的器具以及岗位人员 (1)器具：手持0-500红外温度测量仪1 台；氧气瓶1 只；乙炔瓶1 只；不同 长度的钢纤、撬棍若干；钳工、电工、以及维修工具若干。 (2)岗位人员准备： 序号 岗位名称 定员 公辅设施西安金龙环保科技有限公司技术文件 天宇集团综管部 设备管理2015 序号岗位名称 定员 4.1 操作工 4.2配变电所及电工 4.3化验工 4.4钳工 合计43 三、烘窑前准备工作 (1)器具准备：手持0～300红外温度测量仪l 台；点火用料：焦炉煤气、点火 (2)燃烧系统烧嘴对接完成。(3)燃烧系统各阀门组件检查合格．转动灵活。 (4)燃烧系统的阀门能实现操作且准确无误，流量及仪表显示正常。 (5)回转窑砌筑后负荷试车完成。窑头、窑尾与窑头罩，输送装置试车过程无异 常现象。 (6)窑头冷却风机试车完成。 (7)预热器推头试车完成，进退灵活．无卡推头的现象。 (8)窑尾除尘以及窑尾风机试车正常。 (9)一、二次风机安装完毕，工艺管道安装完毕，电动阀门运行正常。 (10)循环水冷却系统安装完毕，各用水部位通水正常。所有冷却、煅烧、除尘仪表开孔完毕，仪表就位。(12)烘窑所需仪表调试合格，显示正常．如窑头、窑尾温度、窑尾除尘进口温 (13)煤气系统运行稳定。(14)烘窑前必须将预热器、回转窑、冷却器内的施工杂物清理干净。特别是设 备连接部位的物料，以防杂物刮卡。 (15)冷却器下部装填石灰到风帽500mm以上以保护风帽和电振。

设备调试要求 (1)液压站压力10MPa 运行2h (2)回转窑空转24h (3)窑头、窑尾冷却风机试运转2h (4)冷却器振动给料机运行1h (5)罗茨风机(一次风机、二次风机)lh 振动给料机1h(7)高温风机24h (8)窑尾除尘24h (9)水循环24h 五、点火操作 1、启动排烟机，负荷达到50％运行； 2、启动一次风机，负荷达到80％运行； 4、吹扫15 分钟后； 5、降低排烟机负荷，以窑头微负压为准，降低一次风机负荷到低。 西安金龙环保科技有限公司技术文件 天宇集团综管部 设备管理2015 6、将点火棒点燃伸入窑内至烧嘴前端400mm处固定。 7、逐渐开启煤气阀门，待火点着后，观察火焰情况，火焰调节到规定范围。 8、如果点火后熄灭，重新执行上述过程。 六、升温操作 １、升温以窑尾温度为参考。 月24上午10：00（暂定）时用焦炉煤气点火。 小时温度达到75，控制温升12/小时，恒温24小时。 4、控制温升12/小时，当温度达到200恒温段时，恒温72 小时。控制 温升12/小时，8 小时升到300。 5、当窑尾温度达到300时，恒温48 小时。控制温升12/小时，12 小时 升到450。 6、当窑尾温度达到 450时，启动排烟机，关闭烟气配风阀，关闭竖热各 窥视孔，间断向窑内投料。恒温 12 小时。（根据煤气使用情况，可以少量配入 煤粉来达到升温要求）。控制温升12/小时，18 小时升到650。 7、当窑尾温度达到 650时，系统确认烘干后，开始向预热器正式投* 批料至下部窥视孔，（将推头表面盖住为准）推头以每90 秒向窑内推料一次。 8、当窑尾温度达到 650时，调整排烟机转速关闭预热器窥视孔及所有配 风孔，逐步增加负荷开始试生产。

我公司具有雄厚的科研与制造实力，在热能技术及成套工程建设方面有多年经验，在涉及各种干燥、煅烧、造粒、浓缩以及疑【难物料干燥煅烧】等领域将承接工程设计提供配套设备与系统以满足各方需求。