电池级*生产线设备以锂辉石为原料，制取*工艺主要有硫酸法、锂辉石与硫酸盐混合烧结法、碳酸钠加压浸出法、氯化焙烧法、石灰石焙烧法等。矿石提取锂主要是采用锂辉石、锂云母等固体锂矿石生产*和其他锂产品。从矿石中提取锂资源的历史悠久，技术也较成熟，主要生产工艺有石灰烧结法和硫酸法，其中硫酸法是目前使用的主要方法。

电池级*生产线设备生产生产采用的大致流程：焙烧，酸化，除杂净化，沉锂，浓密，离心，碳化，热析，浓密，离心，干燥，微粉，包装。生产电池级*的方法有两种：一是采用传统的锂矿石，如锂辉石、锂云母等生产，二是采用含锂卤水，如盐湖卤水、地下卤水等生产。产品中均含有一定量的水溶性杂质和水不溶性杂质，不能满足电池级微粉*质量要求，需要精制处理。根据原料的性质及杂质的种类，可采用不同的精制方法除去杂质。

硫酸法是工业上制取*比较成熟的生产工艺。工艺过程是硫酸与β-锂辉石在250～300℃下发生置换反应，生成Li2SO4。再用石灰调pH至11，加碳酸钠除钙、镁、铁、铝等杂质。清液蒸发成含20%左右Li2SO4的净化液，加入碳酸钠沉淀成*。离心脱水，滤饼烘干，得到*产品。硫酸法的优点是：生产*收率较高；缺点是：生产工艺流程长，能耗较高。

锂辉石与硫酸盐混合烧结法主要工艺过程是将锂辉石精矿与K2SO4（或 CaSO4或两者混合物）在一定温度下混合烧结，经一系列物理、化学反应后，所配入的硫酸盐中的金属元素将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐，主要杂质则生成难溶于水的化合物，然后将烧结后的熟料浸出分离，锂离子进入溶液，经净化、浓缩、沉淀后得到*产品。锂辉石与硫酸盐混合烧结法优点是：具有通用性，能分解所有的锂矿石。缺点是：生产过程中，若使用K2SO4作为硫酸盐，会消耗大量的钾盐，导致生产成本较高，产品也常被钾污染。

碳酸钠加压浸出法工艺过程是：

（1）将锂辉石加工制得的β-锂辉石，粉碎研磨至平均粒度为0.074mm；

（2）按 Li2O量配比加入3.5～7倍碳酸钠混匀，在反应器中于200℃加压浸出，并通入 CO2 气体，即生成可溶性 LiHCO3；

（3）过滤除去残渣（沸石），加热至95℃逐出CO2，经沉淀、过滤、滤饼烘干，制备出*产品。

碳化法工艺制取*优点是：生产工艺中中省掉了产品洗涤和析钠工序，简化了操作，节约了能耗。因此，采用碳化法工艺优于硫酸法。

氯化焙烧法主要是利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物进行提取的。氯化焙烧法生产工艺有两种：中温氯化法和高温氯化或氯化挥发焙烧法。

（1）中温氯化法是在低于碱金属氯化物沸点的温度下，制得含氯化物的烧结块，经过溶出使之与杂质分离。

（2）高温氯化或氯化挥发焙烧是在高于其沸点的温度下进行焙烧，使氯化物成为气态挥发出来与杂质分离。

氯化焙烧法优点是：流程简单，不消耗贵重试剂。缺点是：LiCl的收集较难，炉气腐蚀性强。

电池级*生产线设备与以锂辉石为原料制备*相比，从盐湖卤水中制取*，不仅锂的含量较高，而且资源丰富，同时耗能低、产品价格低廉。目前，已成为国内外公司开发生产锂盐的主要研究方向。盐湖卤水为原料制取*工艺主要有：蒸发沉淀法、煅烧法、溶剂萃取法、电渗析法、铝酸盐沉淀法、吸附法等。

以工业级*为原料生产高纯*，有苛化法、电解法、氢化分解法等。苛化法是将工业*用石灰苛化，经除杂处理后转化成氢氧化锂，再用二氧化碳碳化制取高纯*；电解法是用盐酸处理工业*，除去酸不溶物和钙镁等杂质后，通过电解制得高纯氢氧化锂溶液，之后，利用二氧化碳碳化法制取高纯*；氢化分解法是将*转化成溶解度较大的碳酸氢锂，而大部分杂质(如Ca2+、Mg2+等)不被氢化，以不溶性碳酸盐的形式通过过滤除去，然后加热碳酸氢锂溶液制得高纯*。

*生产线回转窑设备窑体的主要结构包括有

1.窑壳，它是回转窑(旋窑)的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳 在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料 室来的料能较为顺畅地进入到窑内。

2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利 害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。

窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑(旋窑)的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。 通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑(旋窑)，一般有2组到3组托轮。

3. 止推滚轮

止推滚轮就是限制回转窑(旋窑)吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。

止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。当回转窑(旋 窑)吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。此时 窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压力不变。

让*焙烧回转窑使用更加简单是我们一直所追求的，为此我们不断的加大科研力度，因此这款设备和传统的设备相比，它的科技含量更高，因此自动化程度也就更高，这样的设备在一定程度上可以降低用户使用难度，进而提高设备的可靠性与安全性，因此用户更倾向于选择这样的设备。只有运行稳定的设备在生产过程中才不会出现任何故障，为了提升设备运行稳定性，我们采用了性能优良的电动机作为设备的核心部件，高品质的电动机不仅可以提高设备的生产效率，同时也使设备的稳定性大幅度增强，故障率得以降低，这样的设备才能更好的为用户所用，并且所创造出的经济利益也是惊人的。

目前，我国工业级*主要从智利和美国进口，且大多为卤水法产品。本中心根据市场供应的工业级*产品的性质及含杂质的种类，经过实验室条件实验，确定了合适的工艺流程及工艺操作参数，电池级*生产装置可以根据不同用户需要，生产多种规格、多种粒径的高纯*产品。

电池级*、电池级氢氧化锂等产品，产品广泛应用于储能电池、电动汽车、离子发电、高能材料、环保脱硫等领域。*是锂化合物中重要的锂盐，是制备高纯锂化合物和锂合金的主要原料，在玻璃和陶瓷制造、医药、有色金属冶炼、锂电池电极材料等领域具有广阔的应用前景。目前，生产*原料主要有锂辉石、盐湖卤水、海水等，因生产原料不同，生产工艺也有所不同。

*是锂盐工业的基础原料，不仅可以直接使用，还可以作为原料制备各种附加值高的锂盐及其化合物。高技术应用领域如彩色萤光粉、药用及锂电池等电子材料对*质量的要求很高，工业级*(GB/T11075-2003)必须通过精制除去其中的无机盐类等杂质才能达到各种不同品的质量指标要求。