锂辉石有三种晶型，天然的称作α型锂辉石;经过锂辉石精矿焙烧回转窑，锂精矿煅烧窑加热1150℃~1200℃，会转变成β型锂辉石;在更高的温度下β型锂辉石会转变成γ型的锂辉石。

锂辉石精矿焙烧回转窑，锂精矿煅烧窑主要结构包括有 1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在 40mm 左右的钢 板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内 200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的 关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿 命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为 顺畅地进入到窑内。 2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。 胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块 铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间 隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑 壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。 通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估 计窑壳的椭圆变形程度。 窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助 窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。 

在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升 温速率在 50/h，这样有利保护窑砖。 通常托轮要比轮带宽 50-100mm 米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热 辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转 组托轮。3.止推滚轮 止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支 持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎 环的端面设有止推滚轮。 止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃 下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向 上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系 数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉， 减小两者间的磨擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到 Y1 开关时，液压 系统开始吃上动作，液压系统吃上 分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5 位置。此时窑体开始吃下，液 压系统泄压 分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1 位置又 进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压 力不变。 液压系统还有三到极限开关。吃上时，如果 Y1 开关有故障时，窑体会 触及到 第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若 又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围 50mm)。回转 窑（旋窑）吃下时，如果*道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到 第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳 的吃下极限 回转窑点火 YT-16 系列回转窑无线测温系统 回转窑无线测温设备，采用无线通信技术，将热电偶测得的窑内 温度数据传送到操作室显示。窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个 热电偶信号。它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措 回转窑 施，能够耐受 300以上的筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动。窑温 接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有 4-20mA 输出，可送计 算机或其它仪表显示。该套设备不仅结构简单、安装方便、工作可靠、经 济实用，而且数据准确、稳定，维护量少，寿命*。

工作原理：

锂辉石精矿焙烧回转窑，锂精矿煅烧窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机，从而进行下一步工作。

锂辉石精矿焙烧回转窑，锂精矿煅烧窑设备特点

1、支持装置：采用*的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。

2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有*的液压控制系统。

3、传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。

4、回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

四川某锂盐厂产能600t/d，锂辉石精矿焙烧回转窑，锂精矿煅烧窑采用的是预热器+回转窑+篦冷机工艺。 结合进厂锂辉石颗粒粒度及其粒度情况，窑尾采用粗颗粒用三级旋风预热器。锂辉石原料从C1进料口喂入，经过三级旋风预热后，经C3旋风筒收集下来，经C3锁风阀下料管、窑尾烟室下料舌头喂入回转窑进行煅烧。该技术是嫁接了窑外预热预分解窑的窑尾预热器中预热部分的功能，利用从回转窑窑尾出来的高温烟气作为粗颗粒用三级悬浮预热器热源，进行入窑锂辉石原料的预热，物料在撒料板作用下与烟气充分接触，物料和烟气迅速充分换热，经预热器换热后出C1的废气温度降到了15 0℃左右，废气直接进入窑尾除尘器进行净化除尘，净化后的烟气经窑尾排风机、烟囱排入大气。锂辉石原料在预热器内进行了烘干和预热两个物理变化，温度从常温加热到近300℃。

锂辉石精矿焙烧回转窑，锂精矿煅烧窑采用的是Φ4.3×62m回转窑系统，斜度3.5%。经预热器干燥、预热后的物料喂入回转内继续煅烧，通过调节回转窑的转速来控制物料在回转窑内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由α型转变成β型，保证锂辉石的煅烧质量。煅烧锂辉石的热量由窑头四通道高效煤粉燃烧器燃烧煤粉提供，煤粉采用风扫煤磨进行粉磨，采用申克转子秤计量，罗茨风机气力输送至窑头燃烧器。

经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到四代篦冷机进行冷却，窑头熟料冷却采用的是改进型用四代篦冷机，冷却面积为35m2，适合这种转型焙烧后细粉物料的冷却及输送，冷却后的β型锂辉石温度为环境温度+65℃左右。从篦下鼓入的冷风与高温β型锂辉换热后的热气体，一部分做为二次风进入回转窑内助燃，一部分做为煤磨热风，对原煤进行烘干，多余的风就进入换热器进行降温、窑头收尘器净化除尘，净化后的气体经窑头排风机、窑头烟囱排入大气。窑头窑尾袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，均能达到环保标准。

采用管磨粉磨煤粉及细焙烧料，煤粉采用闭路风扫磨、被烧料采用开路管磨粉磨。生产线用原煤热值为6500kcal/kg，工程设计煅烧热耗为750 kcal/kg-cl。现在调试阶段已经进入尾声，产能达到了设计要求，晶转率在98.5%以上，经统计核算实际热耗为650kcal/kg-cl。

江西某锂盐厂产能600t/d，采用的是余热锅炉+回转窑+篦冷机工艺。 窑尾蒸汽锅炉：利用出回转窑高温含尘废气作为窑尾蒸汽锅炉的加热源，窑尾蒸汽锅炉产生蒸汽的同时降低了含尘烟气的温度，出锅炉150℃左右的含尘烟气直接入窑尾袋除尘器进行净化除尘，净化后的气体经窑尾排风机、烟囱直接排入大气。

锂辉石原料(含窑灰)经过计量、锁风喂料装置、窑尾烟室喂料装置喂入回转窑内，入窑锂辉石原料随同回转窑的旋转从窑尾运动至窑头，经过了干燥、预热、转型焙烧。回转窑采用Φ4.3×68m，斜度3.5。通过调节回转窑的转速来控制物料在窑内的停留时间，从而确保锂辉石尽可能由α型转变成β型。煅烧锂辉石的热量由窑头四通道高效煤粉燃烧器燃烧煤粉提供，煤粉采用风扫立磨进行粉磨，采用申克转子秤计量，罗茨风机气力输送至窑头燃烧器。经过转型焙烧的锂辉石从窑头进入到四代篦冷机进行冷却，窑头熟料冷却采用改进型用四代篦冷机，冷却面积为35m2。冷却后的转型焙烧料温度为环境温度+65℃左右。从篦下鼓入的冷风与高温转型焙烧料进行换热，换热后的热气体一部分作为二次风进入回转窑内阻燃，一部分作为煤磨热风，对原煤进行烘干。多余的热风作为窑头热水锅炉的加热源，窑头热水锅炉产生热水的同时降低了多余热风的温度，出锅炉150岁数左右的余风直接进入窑头袋除尘器进行净化除尘，净化后的气体经窑头排风机、窑头烟囱直接排入大气。。窑头窑尾袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，均能达到环保标准。

本公司是一家专业研究、开发、设计、制造、销售、售后服务为一体的民营企业, 为机械、冶金、铸，造、航空、石油化工、有色金属、粉末冶金等行业，设计和制造各种回转窑、热处理设备等。承接各种回转窑、非标热处理炉维修和改造，提供各种热处理炉常用备品、备件等。本公司以高起点、高科技为发展方向，本公司与国内多家*设计院和公司建立了*友好合作关系，公司*有国内多行业*专家作技术支持。尤其在冶金、化工、铸造等领域，公司注重与各大设计院及国内外企业进行合作，为客户提供一系列好的解决方案。