我厂生产的年产500-50000吨*酸化回转窑（焙烧窑）在产品设计中采用了诸多*的技术，如多段式齿圈技术，新型密封技术，无线测温技术等。对传动装置、窑头窑尾密封、智能集中润滑系统、支撑装置以及核心零部件的设计等方面均采用了全新的设计理念，具备多方案优化选择，达到资源合理配置。该回转窑具有结构*、投资成本低、故障率低、运行成本低、检修方便等特点。

*酸化回转窑〈旋窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉〉，规格：YZ1225、YZ1828、YZ2044、YZ2820、YZ3255、YZ4060等等，已被广泛用于水泥、冶金、化工、环保等行业。荥矿*回转窑在有色金属冶炼及压延加工业中对有色和黑色冶金中铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。近期又实现回转窑在日产500吨*锻烧成线项目中的应用。

锂云母矿用硫酸法制取工业*的工艺,通过对焙料进行酸化焙烧和常温浸出工艺条件的研究,确立锂云母矿经焙烧、酸化、浸出、净化、沉锂的条件。

*酸化回转窑（焙烧窑）转化焙烧烟气采取 “高温脉冲布袋除尘+高效低温SCR脱酸”(除尘效率≥99.9%、脱硝效率≥90%)处理后由60m高排气筒排放，酸化焙烧烟气经“布袋除尘+酸雾吸收塔（采用石灰乳洗涤+氢氧化钠碱洗吸收）+电除酸雾”处理后由30m高排气筒排放，酸化窑夹套循环加热烟气直径由30m高排气筒排放，研磨尾气、焙料仓收尘尾气、细焙料仓收尘尾气、硫酸钠产品干燥尾气等采用“脉冲布袋除尘器”(除尘效率≥99.9%)处理后分别由40m、40m、30m、20m高排气筒排放，以上工艺废气排放可达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4特别排放限值要求；评价分别以原料库房、转化焙烧装置、酸化焙烧装置、硫酸锂车间、焙料仓、细焙料仓、熟料库、废渣库的边界为起点分别划定200米、300米、200米、50米、50米、50米、200米、50米的卫生防护距离，此范围内现无人居分布。

转化焙烧烟气净化收尘灰、冷却尾气净化收尘灰、酸化焙烧烟气净化收尘灰返回生产线作原料；碱化工序产生的碱渣、钙化工序产生的钙渣、蒸发浓缩工序产生的渣返回浆化浸出工序回收锂；脱酸塔脱酸废渣、洗涤工序产生的废渣、氢化过滤工序产生的滤渣送建材厂作生产原料；废催化剂、废离子交换树脂属返回原供货商再生利用；废润滑油、废乳化液送有危废处置资质的单位处置；真空包装工序产生的废包装材料、废金属渣送废品回收站回收；生活垃圾由当地环卫部门定期清运至垃圾处理场处置。

项目噪声主要为鼓风机、空压机、引风机、磨机等设备噪声，通过选用低噪声设备，合理平面布局和采取隔声、减振、消声等措施后可实现厂界噪声达标。

对他说了煅烧窑、*酸化回转窑（焙烧窑）、硫酸锂车间、*车间、氢氧化锂车间、硫酸钠车间、硫酸储罐及围堰、配碱车间、蒸发浓缩车间、机电维修车间、废渣库、废水处理站、生活污水预处理设施、事故应急池、消防废水池等重点防治区域须采用40cm粘土+2mm人工防渗材料+20cmP8等级抗渗混泥土处理(渗透系数K≤1.0×10-10cm/s)；卸料区、原料库房、产品库房、焙料仓库、细焙料仓、熟料库、分析控制楼、锅炉房、动力房、变配电房、循环水站、消防水站等一般防治区域应采取40cm粘土+20cmP8等级抗渗混泥土处理(渗透系数K≤1.0×10-7cm/s) ；办公楼、门卫室等简单防渗区要求做地面硬化处理，防止对项目所在区域地下水造成污染。

生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。因为窑体的歪斜弛缓慢地反转，使*既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内经过分解、烧成及冷却等工艺进程，烧成熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行焚烧，宣布的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换进程中构成的热空气，由窑进料端进入窑尾体系，后由烟囱排入大气。

*回转窑需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。由于其由托轮支撑以及其自转特性，回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。

*酸化回转窑技术优势及性能特点：

我厂致力于应用现代设计理论和方法，开发节能型*回转窑，在工艺设计与机械设备制造方面都有独到之处，具有如下性能特点：

1、*回转窑采用了新型的既保温又环保的材料，以减少辐射热损失降低了热耗;

2、窑头窑尾采用了*密封结构，使漏风系数小于10%，同时又达到了环保要求。

3、*回转窑采用直径较大、窑体较短的窑型，采用两档支承，既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期，又减小了传动力，降低了能耗。

该设备主要应用于高温氧化（磁材氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化钼、氧化钒、氧化钨）反应、高温还原（氧化锰氧化钒）反应、化工分子筛焙烧等行业，对粒状料或粉状料进行煅烧,窑炉高工作温度可达1100℃；采用电能或燃气对物料进行间接加热。

设备主要特点：

a .控温精度高
b .自动化程度高

c .低能耗、高产出、污染小

d .连续化生产

*酸化回转窑（焙烧窑）生产磷酸铁锂材料的工艺流程：此工艺所提炼出的材料为锂离子电池正极材料，工艺流程是：配料→强力粉碎破碎机→搅拌球磨粉碎机→压丸→真空回转窑烧结→强力破碎机→球磨包覆导电碳→测试包装。此工艺生产出来的磷酸铁锂材料能耗低、效率高、产品质量优。

一种从锂辉石中提*的装置，包括用于贮储锂辉石的料仓，用于对锂辉石进行高温煅烧转型的锚点回转窑，用于粉磨细化β型锂辉石的球磨机，用于混合锂辉石与浓硫酸的混酸机，用于锚点酸化锚点焙烧混合物的酸化窑，用于调浆中和和浸出的浸出槽，用于过滤浸出后的料浆的过滤机，用于净化除杂浸出液的净化槽，用于浓缩蒸发净化液的蒸发器，用于分离出*的离心机，用于烘干*的干燥机。经*酸化回转窑（焙烧窑）转化焙烧、酸化焙烧、浸出净化、蒸发浓缩、过滤烘干等处理工序从锂辉石中提取*，具有工艺流程短、锂提取率高、产品质量好等优点，与石灰石提锂相比，产率高、能耗低、成本低等优点更为显著，适用于产业化提锂。

我公司是*酸化焙烧回转窑设计制造的专业厂家，生产规格齐全，设计经验丰富，50多年来，成功设计制造了数百条回转窑，大直径达8.28米，长达165米。拥有全面的自主设计、开发能力，丰富的大型设备生产制造经验，可以提供专业的技术指导与支持，完善的售前与售后服务。